Zadane przez Ciebie pytanie dotyczące ponownej kalibracji czujnika temperatury po przerwaniu obwodu dotyczy krytycznego kroku w przywracaniu dokładności systemu pomiaru temperatury. W pełni rozumiem ostrożne podejście-do tego, że nawet po zakończeniu naprawy sprzętu niedokładne pomiary mogą się utrzymywać i pogarszać jakość produkcji; w rzeczywistości kalibracja jest podstawowym procesem-przywracania wiarygodności systemu.
Po naprawie czujnika temperatury (w szczególności termometru oporowego), w którym doszło do przerwy w obwodzie, nie można go natychmiast przywrócić do użytku; musi przejść kalibrację swojej charakterystyki rezystancji-temperatury. Standardowa procedura polega na umieszczeniu naprawionego elementu czujnikowego obok standardowego termometru w kąpieli o stałej-temperaturze. Następnie wartości rezystancji wyjściowej są porównywane w wielu punktach temperatury,-takich jak 0 stopni, 50 stopni i 100 stopni -w celu obliczenia wszelkich odchyleń. Na podstawie tych ustaleń korygowane są współczynniki korekcyjne w przyrządzie wyświetlającym lub ponownie-kalibrowana tabela referencyjna czujnika.
I. Warunki wstępne kalibracji: Należy upewnić się, że naprawy fizyczne zostały zakończone
Niezawodna naprawa-otwartego obwodu: użyj spawania łukowego lub precyzyjnego zgrzewania punktowego, aby przywrócić połączenia przewodów platynowych lub miedzianych, upewniając się, że nie ma luźnych lub przerywanych połączeń.
Przywrócona izolacja: nałóż-wysokotemperaturowy lakier izolacyjny na złącza spawane lub owiń je folią izolacyjną, aby zapobiec zwarciom.
Przywrócono integralność strukturalną: Przewiń i zabezpiecz cewkę czujnikową, aby upewnić się, że jest dobrze osadzona i nie ma żadnych luzów; w razie potrzeby przeprowadzić zabieg suszenia (wypiekanie w temperaturze 80–100 stopni przez 2 godziny).
Proces kalibracji można rozpocząć dopiero po całkowitym zakończeniu napraw fizycznych i rezystancji izolacji przekraczającej 100 MΩ.
II. Standardowa procedura kalibracji (na przykładzie platynowego termometru oporowego Pt100)
1. Przygotowanie sprzętu kalibracyjnego
Kąpiel olejowa lub wodna o stałej-temperaturze (dokładność kontroli temperatury: ±0,1 stopnia)
Dodatkowy standardowy platynowy termometr oporowy (lub wyższy)
Bardzo-precyzyjny multimetr cyfrowy (rozdzielczość: 0,01 Ω)
System kontroli temperatury i gromadzenia danych (do rejestracji danych)
2. Wielopunktowa metoda porównywania temperatur
Dopasuj element czujnikowy naprawionego Pt100 do czujnika standardowego termometru i zanurz oba jednocześnie w kąpieli o stałej-temperaturze. Po ustabilizowaniu się temperatury zapisz następujące dane:
|
Punkt kalibracji |
Standardowa temperatura |
Standardowa rezystancja (Ω) |
Zmierzona rezystancja (Ω) |
Odchylenie (Ω) |
Wartość korekty (stopień) |
|
0 stopni |
0,00 stopnia |
100.00 |
100.15 |
+0.15 |
-0.38 |
|
50 stopni |
50,00 stopni |
119.40 |
119.62 |
+0.22 |
-0.55 |
|
100 stopni |
100,00 stopni |
138.51 |
138.80 |
+0.29 |
-0.73 |
Uwaga: W przypadku Pt100 zmiana o 1 stopień odpowiada zmianie rezystancji o około 0,385 Ω. Odchylenie przelicza się na błąd temperatury za pomocą wzoru: Błąd temperatury (stopnie)=Odchylenie (Ω) / 0,385.
3. Przetwarzanie wyników kalibracji
Jeśli odchylenie jest liniowe: Można zastosować kompensację, ustawiając parametry „Przesunięcie zera” i „Wzmocnienie” na wyświetlaczu.
Jeśli odchylenie jest nie-liniowe: należy-ponownie skalibrować tabelę referencyjną (tabelę przeglądową) w systemie sterowania lub włączyć funkcję korekcji wielo-punktowej nie-liniowej.
If the deviation is excessive (>0,5 stopnia) lub niestabilny: zaleca się wymianę elementu na nowy, ponieważ proces naprawy mógł zagrozić jego-długoterminowej stabilności.
III. Prosta weryfikacja-na miejscu (nie zastępuje standardowej kalibracji)
Jeśli łaźnia o stałej-temperaturze jest niedostępna, można przeprowadzić weryfikację jednopunktową:
Włóż naprawiony element czujnikowy do mieszaniny-lodu i wody (zapewniając temperaturę 0 stopni);
Zmierz jego wartość rezystancji; dla Pt100 odczyt powinien mieścić się w zakresie od 100,0 do 100,3 Ω;
Jeśli odczyt wykracza poza ten zakres, należy-ponownie sprawdzić jakość naprawy lub rozważyć wymianę elementu.
Ta metoda sprawdza tylko punkt 0 stopni; nie może ona zastąpić kalibracji wielo-punktowej i jest przeznaczona wyłącznie do celów wstępnej oceny.
