Zakłócenia w pętli uziemienia to częsty, trudny-do-rozwiązania problem ukryty błąd występujący wyłącznie w analogowych systemach termopar, powodujący powolny dryf temperatury, nieregularne przesunięcie odczytu i-długoterminowe niezrównoważone wypełnienie stopionym materiałem. Wielu techników myli to ze zwykłymi zakłóceniami elektromagnetycznymi, stosując nieskuteczne środki izolujące i nie eliminując zasadniczo odchyleń. Zrozumienie mechanizmu powstawania pętli uziemienia i wdrożenie znormalizowanych zasad ekranowania przewodów może całkowicie odciąć to źródło zakłóceń.
Główna przyczyna tworzenia się pętli uziemienia: Rama ze stali gorącokanałowej, rama wtryskarki, szafka regulatora temperatury i warsztatowy przewód uziemiający tworzą wiele niezależnych punktów uziemiających z niewielkimi różnicami potencjałów. Gdy warstwy ekranujące termopary, metalowe osłony sond i stal formy są uziemione na dwóch końcach, powstaje zamknięta pętla przewodząca. Różnica potencjałów pomiędzy dwoma punktami uziemienia generuje prąd pasożytniczy przepływający przez obwód termopary, zniekształcając słaby miliwoltowy sygnał termoelektryczny i tworząc stałe odchylenie odczytu temperatury, które stopniowo narasta w miarę upływu czasu produkcji.
Typowe nieprawidłowe operacje wywołujące pętle uziemienia obejmują trzy częste nawyki związane z okablowaniem w warsztacie. Po pierwsze, podwójne-uziemienie ekranowanych kabli: technicy podłączają warstwę ekranującą z oplotu miedzianego zarówno do metalowej obudowy skrzynki przyłączeniowej formy, jak i do zacisku uziemiającego sterownika, tworząc pełną pętlę pomiędzy formą a obudową. Po drugie, izolowana-mineralnie osłona sondy MI styka się z uziemioną stalą formierską i jednocześnie uziemia się drut ekranujący; bezszwowa osłona ze stali nierdzewnej sama przewodzi prąd, tworząc wtórny kanał pętli uziemiającej, nawet jeśli ekran kabla jest uziemiony-z pojedynczą końcówką. Po trzecie, wiele form ma wspólny cienki przewód uziemiający; jednoczesne działanie wielu stref grzewczych wzmacnia różnicę potencjałów uziemienia, co prowadzi do-zakłóceń krzyżowych pomiędzy sygnałami termopary różnych form.
Hierarchiczne, ukierunkowane środki zapobiegawcze są podzielone na przetwarzanie sond, okablowanie kablowe i uziemienie szafy z trzema ogniwami. W przypadku sond bagnetowych z izolacją mineralną-załóż cienkie-uszczelki izolujące od wysokich temperatur pomiędzy złączką zaciskową a ścianą otworu ze stali formy, aby odizolować osłonę od przewodzących ram formy, odcinając metalowy kanał pętli uziemienia po stronie czujnika. Ten etap ma kluczowe znaczenie w przypadku dużych form wielostrefowych-, które są najbardziej podatne na zakłócenia przewodzenia osłonowego.
W przypadku ekranowanych kabli z termoparami należy stosować uziemienie z jednego-końca jako żelazną zasadę: oplot ekranujący należy podłączyć tylko do zacisku uziemiającego wewnątrz szafy regulatora temperatury, a wszystkie warstwy ekranujące na końcu wtyczki formy muszą być całkowicie owinięte taśmą izolacyjną, aby uniknąć kontaktu z metalowymi obudowami skrzynek przyłączeniowych. Nie usuwaj nadmiaru oplotu ekranującego na wtyczce i przytnij odsłonięte przewody miedziane równo z izolacją, aby zapobiec przypadkowemu krótkiemu kontaktowi z metalowymi zaciskami.
Zoptymalizuj równomiernie ogólny układ uziemienia warsztatu. We wszystkich szafach kontroli temperatury zastosowano niezależne, grube miedziane przewody uziemiające podłączone do fabrycznego ujednoliconego, ekwipotencjalnego stosu uziemiającego, co uniemożliwia równoległe współdzielenie przewodów uziemiających z serwomotorami wtryskarek i urządzeniami hydraulicznymi-o dużej mocy. Oddziel obwód uziemiający sprzętu sygnałowego termopary od uziemienia sprzętu wysokoprądowego-, aby wyeliminować ogólne wahania różnicy potencjałów w warsztacie.
W przypadku form, które po wdrożeniu powyższych standardów okablowania nadal powodują dryft pętli uziemienia, dostępne są dwa rozwiązania modernizacyjne. Niska-transformacja: zainstaluj izolatory sygnału na każdym kanale termopary po stronie sterownika, aby odciąć pasożytnicze ścieżki transmisji prądu. Zaawansowane-trwałe rozwiązanie: zastąpienie analogowych termopar cyfrowymi modułami czujnikowymi; obwody transmisji sygnału cyfrowego są elektrycznie odizolowane od metalowych ram form, całkowicie odporne na zakłócenia wynikające z różnicy potencjałów pętli uziemienia, odpowiednie do precyzyjnych form motoryzacyjnych i medycznych wymagających kontroli ultra{4}}wysokiej temperatury.
Po zakończeniu transformacji zapobiegającej pętli uziemienia należy przeprowadzić 2-godzinny test ciągłego nagrzewania formy, aby sprawdzić stabilność odczytu temperatury. Jeżeli stałe przesunięcie zniknie, a wahania będą kontrolowane w zakresie ±1 stopnia, zacznie działać schemat eliminacji zakłóceń, pozwalający uniknąć długoterminowych ukrytych strat jakości spowodowanych dryfem temperatury pętli uziemienia.
