Kluczem do zapobiegania przekroczeniu norm w badaniach na gorąco jest ścisła kontrola procesu spiekania, zapewnienie szczelności i standaryzacja procedury badania. Większość przekraczająca standardy (takie jak rezystancja izolacji na gorąco<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Upewnij się, że proces spiekania spełnia standardy
Precyzyjna kontrola temperatury i czasu: Utrzymuj temperaturę spiekania na poziomie 800–1000 stopni, z czasem przetrzymywania nie krótszym niż 1 godzina, zalecanym 1,5 godziny, aby zapewnić wystarczającą rekrystalizację ziaren;
Segmentowa kontrola temperatury i regulacja PID: Szybkość nagrzewania mniejsza lub równa 5 stopni/min, aby uniknąć szoku termicznego; zastosować inteligentny piec do spiekania z funkcją automatycznego zapisu, aby zapewnić kompletną i identyfikowalną krzywą kontroli termicznej;
Odpowiednia ochrona atmosfery: użyj azotu-o wysokiej czystości (większej lub równej 99,99%) lub środowiska próżniowego o zawartości tlenu<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Praktyka pokazała, że procesy spiekania zgodne z normą HG/T 6445-2025 mogą zwiększyć współczynnik przenikania rezystancji izolacji w stanie gorącym do ponad 98%.
2. Lepsze uszczelnienie i odporność na wilgoć.-Środki sprawdzające
Zastosowanie technologii uszczelniania o wysokiej-niezawodności: należy nadać priorytet zastosowaniu struktury kompozytowej składającej się z ceramicznego kleju uszczelniającego i metalowych pierścieni uszczelniających, aby zapewnić poziom ochrony IP65 lub wyższy;
Kontrola środowiska: Całkowite uszczelnienie w pomieszczeniu czystym o klasie mniejszej lub równej 100 000 przy stałej wilgotności względnej RH mniejszej lub równej 30%, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem i wilgocią;
Obowiązkowa weryfikacja szczelności: każdy produkt musi przejść test szczelności pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 30 minut oraz kontrolę rentgenowską-w celu wyeliminowania ukrytych defektów, takich jak mikropory i niewspółosiowość.
Słabe uszczelnienie jest główną przyczyną „dopuszczalnego stanu zimnego, nieprawidłowego stanu gorącego” i musi stanowić kluczowy element zapobiegania i kontroli.
3. Standaryzowane operacje i warunki testowania
|
Kroki testowania |
Kluczowe punkty kontrolne |
Rola zapobiegawcza |
|
Najpierw badanie stanu zimnego |
Rezystancja izolacji Większa lub równa 500 MΩ, wytrzymuje napięcie AC 2000 V bez przebicia |
Eliminuje potencjalne zagrożenia elektryczne w fundamencie, zapobiegając-włączeniu zasilania w przypadku usterek. |
|
Włącz-włączenie Rozpoczęcie podgrzewania |
Zastosuj 50% mocy na 10–15 minut, a następnie zwiększ do pełnego obciążenia |
Odsłania ukryte wady, unikając nagłych awarii pod pełnym obciążeniem. |
|
Czas pomiaru stanu gorącego |
Wykonaj pomiar rezystancji izolacji w ciągu 2 sekund po awarii zasilania |
Zapewnia, że dane dokładnie odzwierciedlają-warunki wysokiej temperatury, unikając zakłóceń spowodowanych spadkiem temperatury. |
|
Suche środowisko testowe |
Wilgotność względna mniejsza lub równa 30% |
Zapobiega wyciekom powierzchniowym wpływającym na odczyty. Poprawia dokładność i spójność testu |
Zalecane wyposażenie w tester izolacji z funkcją automatycznego wyzwalania w celu ograniczenia błędnej oceny spowodowanej ludzkim opóźnieniem.
4. Wybierz zgodnych dostawców usług i standardowe materiały. Nadaj priorytet powierzaniu napraw i testów jednostkom, które brały udział w opracowywaniu normy HG/T 6445-2025, takim jak:
Technologia Liaoning Jiashun; Dashiqiao Meier Produkty magnezowe; Szanghaj Przemysłowe Zhentai Chemical. Należy stosować proszek tlenku magnezu o wysokiej-czystości elektrycznej (większej lub równej 99,9%) i oryginalne-certyfikowane przez producenta materiały uszczelniające, a także należy uzyskać pełną dokumentację procesu i raporty z testów.
