Formy wtryskowe dwu-kolorowe- wykorzystują dwa niezależne zestawy systemów gorących kanałów do sekwencyjnego wtryskiwania różnych surowców, ze złożonym układem nakładających się kolektorów,-rozłożonymi krzyżowo przewodami grzejnymi i częstym ruchem obrotowym formy. Podwójne zestawy systemów termopar zakłócają się wzajemnie w transmisji sygnału, a nierozsądny układ łatwo powoduje przesłuch temperaturowy pomiędzy pierwszym i drugim gorącym kanałem wtryskowym, co prowadzi do słabego stopienia dwóch warstw tworzywa sztucznego, śladów płynięcia i defektów rozwarstwiania gotowych produktów. W przypadku dwukolorowych czujników temperatury gorącokanałowych wymagane są ukierunkowane, zoptymalizowane schematy układu.
Podstawowa zasada układu termopar dwukolorowych-: izolacja fizyczna i separacja sygnału dwóch zestawów systemów wykrywania temperatury. Kolektor gorącokanałowy pierwszego wtrysku i drugiego wtrysku są zamontowane na obrotowej płycie środkowej, z wąskim odstępem pomiędzy dwiema grupami dzielonych płyt. Wszystkie rowki na przewody termopar grupy A i grupy B muszą być całkowicie oddzielone stalowymi przegrodami izolacyjnymi, bez nakładania się lub krzyżowania wiązek przewodów. Minimalna bezpieczna odległość pomiędzy sondami pomiarowymi obu systemów gorących kanałów jest utrzymywana powyżej 25 mm, aby uniknąć wzajemnego zakłócania przewodzenia ciepła pomiędzy sąsiednimi punktami pomiarowymi. Wszystkie nieuziemione termopary z podwójnym-ekranem są jednakowo dobrane do obu zestawów gorących kanałów w celu tłumienia sygnałów indukcji elektromagnetycznej-systemu.
Optymalizacja dystrybucji strefowej dla rozdzielaczy podwójnych. Każda grupa rozdzielaczy dwukolorowych niezależnie zawiera termopary z przyciskami rozmieszczonymi z przodu, na środku i na końcu, bez dzielenia się sygnałami kompensacji temperatury między obydwoma systemami. Zakres temperatur topnienia dwóch surowców w przypadku produktów dwukolorowych-jest często inny; na przykład warstwa zewnętrzna z twardego PC i warstwa wewnętrzna z miękkiego TPU wymagają niezależnej kontroli krzywej temperatury. Oddzielny układ wielo-punktowy gwarantuje, że każde odgałęzienie wlewu dwóch materiałów utrzymuje stabilną lepkość stopu, co rozwiązuje problem słabego stopienia powierzchni międzyfazowej spowodowanego niespójną temperaturą dwóch stopionych tworzyw sztucznych podczas wtrysku sekwencyjnego. Wszystkie pozycje dysz obu układów wtryskowych są wyposażone w zintegrowane termopary z pierścieniem sprężynowym, które precyzyjnie kontrolują temperaturę zasuwy, zapobiegając-zanieczyszczaniu krzyżowemu materiału na powierzchni złącza dwu-części dwukolorowych.
Specjalna ochrona wiązek przewodów dla obrotowych form z płytą środkową. Formy dwu-kolorowe wykorzystują płyty obrotowe do przełączania dwóch stacji wtrysku, a przewody termopary pomiędzy nieruchomym szablonem a płytą obrotową przenoszą okresowe siły skręcające i rozciągające w każdym cyklu formowania. Konwencjonalne wiązki przewodów o stałej-długości są podatne na skręcanie, ścieranie i pękanie po tysiącach obrotów. Zoptymalizowany schemat: dostosowanie bardzo-miękkich, długich przewodów termopary w izolacji mineralnej, zarezerwowanie ponad 350 mm luźnego marginesu drutu na złączu obrotowym, zainstalowanie-odpornych na zużycie tulejek ochronnych drutu obrotowego, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy drutami a krawędziami stali formy. Na płycie obrotowej wykonano oddzielne rowki do przechowywania drutu, aby przechowywać nadmiarowe przewody bez wytłaczania i nawijania podczas obracania i resetowania.
Typowe błędy układu dwukolorowych termopar i rozwiązań. Jeśli dwie grupy wiązek przewodów termopary mają ten sam rowek na przewody bez przegród izolacyjnych, nastąpi synchroniczne przeskakiwanie odczytów temperatury pomiędzy pierwszą i drugą strefą wtrysku, co spowoduje niestabilny efekt stapiania produktów dwukolorowych. Rozwiązaniem jest dodanie stalowych przegród izolacyjnych o grubości 5 mm w celu oddzielenia dwóch kanałów przewodów i-przeorganizowania wszystkich przewodów sygnałowych. Jeśli naddatek drutu na płycie obrotowej jest niewystarczający, podczas obrotu formy będą pojawiać się częste, przerywane alarmy TC OPEN; zastąp je dostosowanymi długimi miękkimi drutami i zainstaluj obrotowe tuleje ochronne, aby wyeliminować naprężenia rozciągające. Jeśli sondy pomiarowe dwóch kolektorów zostaną umieszczone zbyt blisko siebie, zakłócenia przewodzenia ciepła spowodują, że temperatura w jednym systemie będzie następować po sobie, co spowoduje konieczność ponownego-wywiercenia otworów pomiarowych w celu zwiększenia odstępu między sondami do ponad 25 mm.
Pasujące sugestie wyboru dla dwu-kolorowych-termopar wtryskowych. Wysoce-precyzyjne dwukolorowe-części dekoracyjne do samochodów i elektroniczne dwu-formy skorupowe wybierają nieuziemione, podwójnie-ekranowane termopary klasy 1 z powłoką Inconel dla obu grup gorących kanałów; Dwukolorowe formy do pakowania produktów codziennego użytku mogą wykorzystywać zintegrowane sondy z pierścieniem sprężynującym klasy 2 316L w celu kontrolowania kosztów części zamiennych. Podczas projektowania formy należy przekazać rysunek układu podwójnej termopary gorącokanałowej zarówno dostawcy gorących kanałów, jak i fabryce zajmującej się obróbką form do wspólnego przeglądu, rezerwując z wyprzedzeniem niezależne, oddzielne rowki na przewody i pozycje otworów pomiarowych dla dwóch zestawów systemów czujnikowych, unikając-kosztowych-modyfikacji formy.
