Wiele fabryk form wielokrotnie czyści, kalibruje i łata starzejące się i uszkodzone termopary, aby zaoszczędzić na kosztach części zamiennych, ale naprawione wadliwe czujniki będą wielokrotnie ulegać awariom w krótkim czasie, powodując nieplanowane przestoje i wadliwe partie produktów. Jasne standardy oceny złomowania mogą pomóc personelowi zajmującemu się konserwacją rozróżnić możliwe do naprawienia drobne usterki od nieodwracalnych uszkodzeń wynikających ze starzenia, uniknąć nieefektywnych strat pracy w zakresie konserwacji i ukrytych zagrożeń produkcyjnych. W tym artykule podsumowano wielowymiarowe-wskaźniki oceny złomowania na podstawie wyglądu, parametrów elektrycznych, precyzji kalibracji, wewnętrznych uszkodzeń konstrukcji i limitu żywotności.
Wygląd nieodwracalnych uszkodzeń, standardy złomowania. Termoparę należy bezpośrednio zezłomować, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych wad wyglądu: na osłonie pancernej widoczne są pęknięcia, odkształcenia, wżery lub-duże plamy rdzy utleniającej, których nie można usunąć przez polerowanie; zewnętrzna tuleja ochronna z włókna szklanego/PTFE jest silnie krucha, sproszkowana i popękana, a wewnętrzny oplot ekranujący i drut ze stopu są odsłonięte; odpadła spoina głowicy pomiarowej, płaska powierzchnia styku jest trwale zdeformowana i nie mieści się w płaszczyźnie pomiarowej; bolec wtyczki końcowej jest poważnie skorodowany, uszkodzony lub zdeformowany i nie może utworzyć stabilnego styku po polerowaniu i-zabezpieczeniu antykorozyjnym. Drobne powierzchniowe nagary i lekkie utlenienie kołka wtykowego należą do usterek naprawialnych, które po oczyszczeniu można ponownie wykorzystać; perforowana osłona, pęknięta tuleja przewodu i upadła głowica czujnika powodują nieodwracalne uszkodzenia, a naprawa nie może przywrócić pierwotnej ochrony i wydajności wymiany ciepła.
Wskaźnik wydajności elektrycznej przekraczający dopuszczalne normy złomowania. Użyj multimetru i megaomomierza, aby przetestować dwa podstawowe wskaźniki elektryczne: rezystancję pętli i rezystancję izolacji. Jeżeli całkowita rezystancja pętli termopary przekracza standardową wartość tego samego modelu nowego produktu o więcej niż 20%, oznacza to, że wewnętrzny drut ze stopu jest poważnie utleniony i cieńszy i należy go złomować; Można skalibrować niewielki wzrost oporu w granicach 10% i tymczasowo zastosować go w formach o niskiej-precyzyjności. Jeśli rezystancja izolacji zmierzona pod napięciem 500 V prądu stałego jest niższa niż 300 MΩ w temperaturze pokojowej i nie może zostać odzyskana po całkowitym wysuszeniu i oczyszczeniu, oznacza to, że wewnętrzny proszek izolacyjny z tlenku magnezu uległ sproszkowaniu i wchłonął wilgoć, co stwarza ryzyko-ukrytego zwarcia, którego nie można naprawić i należy go złomować. Powtarzające się przerwy w obwodzie i sporadyczne-zwarcia po czyszczeniu i suszeniu dowodzą, że przewód wewnętrzny ma wiele punktów pęknięć, a naprawa łata będzie prowadzić do powtarzających się usterek, dlatego wymagane jest bezpośrednie złomowanie.
Odchylenie precyzji kalibracji-od limitu standardów złomowania. Jeżeli po trzy-punktowej-kalibracji pieca w wysokiej{3}}temperaturze odchylenie pomiaru temperatury przekracza dopuszczalny błąd klasy dla dwóch kolejnych kalibracji, termoparę uznaje się za nieodwracalnie starzejącą się i podlegającą złomowaniu. Specyficzne wartości graniczne: zwykła termopara typu K-odchylenie powyżej ±1,5 stopnia, wysokotemperaturowa termopara typu N-powyżej ±1,2 stopnia, precyzyjna termopara medyczna typu E- powyżej ±0,8 stopnia. Nawet jeśli odchylenie można skompensować poprzez dostosowanie parametrów kanału sterownika, wewnętrzna rekrystalizacja drutu stopowego spowoduje szybki wzrost błędu dryftu w ciągu jednego miesiąca, a często powtarzana kalibracja będzie marnować czas konserwacji i nie może zagwarantować stabilnej jakości produktu, dlatego nie zaleca się dalszego użytkowania. Po 72{{15}godzinach-testu symulacyjnego starzenia w wysokiej temperaturze wzrost odchylenia przekracza 0,5 stopnia, co również spełnia normę złomowania, co wskazuje na słabą skuteczność zapobiegania znoszeniu i nieodpowiedniość do ciągłej produkcji masowej.
Normy dotyczące złomowania wewnętrznych uszkodzeń zmęczeniowych konstrukcji. Termopary z płaską-głowicą i przyciskiem z całkowicie uszkodzonymi elastycznymi sprężynami naciskowymi, które nie mogą utrzymać ścisłego kontaktu po wymianie sprężyny, są złomowane; struktura styku spowodowała trwałe odkształcenie i nie może wyeliminować szczelin izolacji powietrznej. Termopary pancerne, które przeszły wielokrotne naprawy zginania i po próbie zmęczeniowej nadal wykazują ukryte pęknięcia wewnętrznego drutu, są złomowane; drut stopowy sekcji zginanej utworzył kruche warstwy zmęczeniowe, które ponownie pękną pod wpływem lekkich wibracji. Termopary stosowane w korozyjnych formach tworzyw sztucznych z niewidocznymi-mikroperforacjami na powłoce wykrytymi podczas testu izolacji są złomowane; żrący gaz zanieczyścił proszek izolacji wewnętrznej, a czyszczenie nie może usunąć zanieczyszczonych zanieczyszczeń.
Obowiązkowe zasady złomowania dotyczące limitu żywotności sformułowane w zależności od obciążenia produkcyjnego. Maksymalny okres użytkowania termopar produkowanych masowo na trzy-zmiany, 24-godziny ciągłej, wynosi 6 miesięcy; produkcja na dwie-zmiany, limit produkcji na 12 miesięcy; produkcja przerywana na jedną-zmianę, limit 18 miesięcy; nieciągłych termopar w formie próbnej nie powinien przekraczać 24 miesięcy, nawet jeśli nie występują żadne oczywiste wady. Po osiągnięciu limitu żywotności wewnętrzny drut ze stopu zgromadził wystarczającą ilość przemiany starzejącego się kryształu, a ryzyko ukrytego dryfu i zwarcia-wybuchnie w dowolnym momencie, dlatego wymagana jest obowiązkowa wymiana na złomowanie, niezależnie od wyglądu i danych testowych. Wysoce precyzyjne termopary do form medycznych i motoryzacyjnych skracają okres użytkowania o połowę, aby zapewnić zero ukrytych zagrożeń jakościowych.
Klasyfikacja utylizacji złomowanych termopar. Złomowanych czujników nie można mieszać ze zwykłymi częściami zamiennymi formy w celu wielokrotnego użycia; zbieraj je w specjalnych metalowych pojemnikach na odpady, klasyfikuj je według materiału ze stopu osłony w celu scentralizowanego recyklingu metalu oraz zapisz numer seryjny, przyczynę i datę złomowania na rachunku części zamiennych, aby zapewnić pełną identyfikowalność cyklu życia. Surowo zabraniaj odnawiania złomowanych termopar do celów produkcyjnych, aby uniknąć wypadków związanych z jakością podczas produkcji masowej, spowodowanych ukrytymi uszkodzeniami.
