Niekwalifikowane podrabiane i gorszej jakości części zamienne do termopar zajmują pewną część rynku wtórnego; bezpośrednie przechowywanie ich w magazynie warsztatu doprowadzi do nagłych awarii produkcyjnych po montażu. Ustanowienie pełnego standardu kontroli przychodzącej przed magazynowaniem może z wyprzedzeniem wykryć wadliwe sondy, ograniczając straty związane z przestojami formy spowodowane przez gorsze czujniki. Proces kontroli opiera się na obserwacji wizualnej, testowaniu multimetrem i prostym porównaniu temperatur bez użycia dużego, profesjonalnego sprzętu kalibracyjnego.
Punkt pierwszy: Kontrola wizualna powłoki, przewodu, złącza i miejsc spawania. Sprawdź powierzchnię osłony sondy pod kątem zadrapań, wgłębień, perforacji i nierównego polerowania; gorsze produkty wykorzystują niepolerowaną, szorstką stal z wieloma drobnymi punktami korozji, które szybko unoszą się po krótkim użytkowaniu. Zwróć uwagę na zewnętrzny oplot kabla: odpowiednie druty ekranujące-do wysokich temperatur mają gęsty, jednolity splot bez pęknięć, podczas gdy tanie kable gorszej jakości mają rzadkie oploty z wieloma przerwami, które nie są w stanie zablokować zakłóceń elektromagnetycznych. Sprawdź spoinę końcówki czujnika gorącego złącza: formalnie kwalifikowane sondy mają gładkie, pełne spawy bez drobnych pęknięć i szczelin; gorsze sondy mają niekompletne spawanie i ukryte ryzyko rozłączenia. Rozróżnij kody kolorów przewodów K/J zgodnie z międzynarodowymi normami IEC; przewody o mieszanych kolorach wskazują na nieregularną produkcję bez ujednoliconej kalibracji i takie partie są bezpośrednio odrzucane.
Pozycja druga: Testowanie ciągłości i rezystancji multimetrem w celu wykrycia-otwartych defektów ekranu i zwarć. Ustawić multimetr na przekładnię oporową, podłączyć dwa przewody pomiarowe do dodatniego i ujemnego zacisku wtyczki termopary. Normalne, nienaruszone sondy wykazują stabilne wartości rezystancji odpowiadające długości drutu; jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, przewody wewnętrzne są uszkodzone i niekwalifikowane. Jeśli rezystancja jest bliska zeru, wewnętrzne zwarcie-przewodów dodatnich i ujemnych również zostaje odrzucone. Potrząsaj kablem w przód i w tył podczas pomiaru rezystancji; jeśli wartość rezystancji zmienia się drastycznie, wewnątrz drutu znajdują się ukryte, zerwane żyły, które po rozszerzeniu pod wpływem ciepła ulegną uszkodzeniu i nie będą mogły być składowane jako części zamienne.
Trzeci element: Prosty test porównawczy temperatury w celu sprawdzenia produktów nieskalibrowanych o dużym dryfie. Jako punkt odniesienia weź sprawdzoną, skalibrowaną termoparę, mocno połącz jej końcówkę czujnikową z końcówką sondy pomiarowej, a następnie podgrzej złącze za pomocą opalarki do temperatury 300–400 stopni. Podłącz obie sondy do dwóch niezależnych kanałów tego samego regulatora temperatury, obserwuj różnicę odczytów. Jeśli różnica temperatur przekracza ± 4 stopnie, sonda testowa ma poważny, nieskalibrowany dryft i jest uznawana za niekwalifikowany, ponieważ nie może spełnić wymagań dotyczących dokładności kontroli normalnej temperatury produkcyjnej.
Pozycja czwarta: Punktowa kontrola zmęczenia zginaniem dla niestandardowych sond giętych i miniaturowych. Wybierz losowo 10% partii miniaturowych termopar, zegnij kabel 100 razy w tę i z powrotem z określonym minimalnym promieniem zgięcia, a następnie ponownie zmierz rezystancję za pomocą multimetru. Jeśli po zgięciu pojawi się przerwa w obwodzie lub zmienna rezystancja, oznacza to, że wielożyłowy rdzeń z drutu jest niskiej jakości i cała partia jest zwracana dostawcy. Ten element kontroli dotyczy mikrosond i termopar z elastycznymi sekcjami przejściowymi, które są podatne na pękanie przy zginaniu.
Punkt piąty: kontrola identyfikacyjna materiałów pod kątem części zamiennych-specjalnej klasy. W przypadku partii termopar do zastosowań spożywczych,-medycznych i antykorozyjnych należy sprawdzić załączone raporty z testów materiałów, aby potwierdzić skład stopu osłony, izolację-bezolejową i standardy powłoki PTFE. Jeżeli brakuje potwierdzających dokumentów certyfikacyjnych, należy zawiesić magazynowanie i zwrócić towary do czasu dostarczenia kompletnych materiałów kwalifikacyjnych.
Po przejściu wszystkich pięciu elementów kontroli należy umieścić odpowiednie etykiety magazynowe na każdej termoparze, zaznaczyć typ, średnicę osłony, długość drutu i datę kalibracji oraz sklasyfikować przechowywanie według scenariusza zastosowania, aby uniknąć mieszania podczas konserwacji formy. Ścisła kontrola przychodząca części zamiennych do termopar eliminuje ponad 80% zagrożeń ukrytych w czujnikach gorszej jakości, stabilizując codzienną pracę produkcyjną form gorącokanałowych.
