Zapewnienie uszczelnienia po uzupełnieniu tlenku magnezu zależy od zastosowania wysoce niezawodnego procesu uszczelniania, ścisłej kontroli czystości otoczenia i osiągnięcia stopnia ochrony IP65 lub wyższego. Konkretne metody wdrażania są następujące:
1. Wybierz proces uszczelniania o wysokiej-niezawodności
|
Metoda uszczelniania |
Obowiązujące scenariusze |
Kluczowe wymagania |
|
Ceramiczny klej uszczelniający |
Warunki o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności (np. w medycynie, przy formowaniu wtryskowym) |
Wykorzystuje klej-na bazie ceramiki o odporności temperaturowej większej lub równej 600 stopni, tworzący po utwardzeniu gęstą warstwę izolacyjną. |
|
Uszczelnianie metali (np. lutowanie) |
Ekstremalne warunki lub sprzęt-pracujący długoterminowo |
Wykorzystuje spawanie łukiem argonowym lub spawanie indukcyjne, aby zapewnić, że spoina jest wolna od porów i pęknięć. |
|
Kompozytowa struktura uszczelniająca |
Scenariusze z wysokimi wymaganiami dotyczącymi niezawodności |
Podwójna ochrona za pomocą kleju ceramicznego i metalowego pierścienia uszczelniającego, poprawiająca-długoterminową stabilność. |
Po uszczelnieniu należy osiągnąć stopień ochrony IP65 lub wyższy, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci.
2. Ścisła kontrola środowiska operacyjnego
Klasa pomieszczeń czystych: Operacje uszczelniania są wykonywane w pomieszczeniu czystym o klasie mniejszej lub równej 100 000, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem prowadzącego do wad uszczelnienia;
Kontrola wilgotności: Wilgotność względna mniejsza lub równa 30%, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez proszek tlenku magnezu przed uszczelnieniem;
Ochrona atmosfery obojętnej: azot-o wysokiej czystości (zawartość tlenu).<100ppm) is introduced during the sealing process to prevent high-temperature oxidation.
Na każde 10% wzrostu wilgotności siła utwardzania szczeliwa zmniejsza się o około 8%, co znacząco wpływa na długoterminową-niezawodność.
3. Kontrola i weryfikacja jakości uszczelnień
Kontrola wzrokowa: Klej uszczelniający jest wolny od pęcherzyków, pęknięć i ubytków skurczowych; spoiny metalowe są jednolite i ciągłe;
Test szczelności: Gotowy produkt poddaje się ciśnieniu 0,3 MPa i utrzymuje przez 30 minut bez wycieków;
Weryfikacja testu wilgoci: Po umieszczeniu w środowisku o temperaturze 40 stopni i wilgotności względnej 95% na 48 godzin rezystancja izolacji jest większa lub równa 200 MΩ;
Kontrola-rentgenowska: sprawdź obszar uszczelnienia pod kątem mikroporów, nieprawidłowego ułożenia lub niewystarczającego wypełnienia.
W praktyce promienie X-mogą wykryć szczeliny na poziomie mikronów-niewidoczne gołym okiem, co czyni je obowiązkowym elementem kontroli w-zaawansowanych zastosowaniach.
4. Wybór zgodnych dostawców usług i materiałów standardowych Należy nadać priorytet powierzaniu obróbki uszczelniającej jednostkom, które brały udział w opracowywaniu normy HG/T 6445-2025, takim jak:
Technologia Liaoning Jiashun; Dashiqiao Meier Produkty magnezowe; Szanghaj Shiye Zhentai Chemical. Należy używać oryginalnych materiałów uszczelniających-certyfikowanych przez producenta oraz uzyskać zapisy parametrów procesu uszczelniania i raporty z testów, aby zapewnić identyfikowalność.
