Termopary typu K- i typu J- dominują w ponad 95% zastosowań do pomiaru temperatury w gorących kanałach; błędny wybór prowadzi do trwałej niedokładności temperatury, częstych alarmów i skrócenia żywotności czujnika. Jasne rozróżnienie składu stopu, zakresu temperatur, stabilności i odpowiednich scenariuszy formowania jest obowiązkowe dla projektantów form i-techników na miejscu.
Różnica w składzie materiału stanowi podstawowe rozróżnienie. Drut dodatni termopary typu K jest wykonany z chromu (stop niklu-chromu), drut ujemny z alumelu (stop niklu-aluminium) i nie zawiera elementów żelaznych wewnątrz osłony. Drut dodatni typu J to czyste żelazo, drut ujemny – stały (stop miedzi-niklu). Ta szczelina materiałowa tworzy zupełnie inną odporność na utlenianie w-wysokiej temperaturze: żelazo w drutach typu J- utlenia się szybko w temperaturze powyżej 700 stopni, tworząc kruche warstwy tlenku, które powodują dryft sygnału i pękanie drutu w ciągu 1–2 miesięcy ciągłej-produkcji w wysokiej temperaturze. Druty ze stopu typu K- są odporne na utlenianie do 1260 stopni, utrzymując stabilny potencjał termoelektryczny podczas długich cykli termicznych.
Zakres temperatury roboczej ogranicza odpowiednie typy żywic. Bezpieczna temperatura pracy ciągłej typu J- wynosi 0–750 stopni i jest odpowiednia tylko dla materiałów o niskiej-topliwości-takich jak PP, PE, PS i ogólne tworzywa sztuczne opakowaniowe. W każdym procesie formowania wymagającym temperatury dyszy powyżej 750 stopni (ABS, PC, PA66, POM, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym) należy zastosować termopary typu K-, aby uniknąć szybkiego starzenia. Wysokotemperaturowe specjalne tworzywa konstrukcyjne PEEK, LCP i PPS wymagają sond-typu K-o wzmocnionej osłonie o wysokiej-temperaturze z górnym limitem 1300 stopni.
Stabilność sygnału i wydajność dryfu różnią się drastycznie. W przypadku ciągłej produkcji przez 24-godziny w temperaturze 600 stopni termopary typu J- generują skumulowany dryft temperatury w wysokości 6–10 stopni miesięcznie, podczas gdy dryft typu K- pozostaje kontrolowany poniżej 2 stopni przy standardowej izolacji mineralnej. W przypadku precyzyjnych form motoryzacyjnych i medycznych wymagających tolerancji temperatury ±2 stopni czujniki typu J- nie są w stanie spełnić standardów jakości nawet przy częstej kalibracji. Tylko formy pakujące o niskiej-zapotrzebowaniu i dużej-szybkości z luźną tolerancją wymiarową mogą wykorzystywać-oszczędne sondy typu J.
Luki w zakresie instalacji i adaptacji do środowiska. Druty żelazne typu J-są podatne na rdzę w wilgotnym środowisku warsztatowym; nieekranowane kable odbierają silniejszy szum elektromagnetyczny, co prowadzi do skoków odczytów. Druty ze stopu niklu typu K- są odporne na wilgoć, olej i łagodną korozję chemiczną, można je stosować w niewentylowanych warsztatach zajmujących się formowaniem wtryskowym-o dużej wilgotności. Sprężynowe-termopary bagnetowe powszechnie przyjmują typ K- jako standardową konfigurację międzynarodowych marek gorących kanałów, w tym Husky, EWIKON i Synventive; Typ J-jest głównie używany do modernizacji starych form do otwartych-bram domowych.
Należy ściśle przestrzegać zasad kompatybilności kontrolerów. Skrzynki kontroli temperatury obsługują tryby pojedynczej lub podwójnej termopary; niedopasowane ustawienia typu czujnika powodują trwałe odchylenie odczytu. Jeśli sonda typu K- jest podłączona do dedykowanego sterownika typu J-, wyświetlana temperatura będzie o 20–40 stopni niższa od rzeczywistej temperatury stopu, co spowoduje niekontrolowaną pracę grzejnika i spalenie plastiku. Przed uruchomieniem próbnym formy technicy muszą potwierdzić, że parametr termopary sterownika odpowiada typowi zainstalowanej sondy i oznaczyć każdy przewód strefy identyfikatorem K/J w celu późniejszej konserwacji.
Porównanie kosztów: koszty surowców typu J- są o około 30% niższe niż w przypadku typu K-, co przyciąga producentów opakowań dążących do niskich wydatków na części zamienne. Jednak wyższa częstotliwość wymiany równoważy krótkoterminowe-korzyści kosztowe; fabryki formowania precyzyjnego w pełni standaryzują termopary typu K-, aby zmniejszyć straty wadliwych produktów spowodowane dryfem. Konsensus branżowy: należy nadać priorytet termoparom typu K- we wszystkich nowych projektach form gorącokanałowych i używać wyłącznie typu J- w przypadku starszych form do pakowania w niskich-temperaturach, aby zrównoważyć koszty i stabilność.
