Kontrole dotyczące instalacji
Aby uniknąć dryfu sygnału spowodowanego degradacją izolacji, należy upewnić się, że na zgięciu nie doszło do odkształcenia warstwy pancerza ani pęknięcia wewnętrznej izolacji z tlenku magnezu, a promień zgięcia powłoki mieści się w dopuszczalnym zakresie (co najmniej dwukrotnie przekracza średnicę zewnętrzną).
Aby uniknąć opóźnienia sygnału lub dryftu spowodowanego nieodpowiednim przewodzeniem ciepła, należy upewnić się, że osłona ściśle przylega do wewnętrznej ścianki otworu pomiaru temperatury gorącego kanału.
Sprawdza połączenia i okablowanie
Aby wykluczyć zmiany sygnału spowodowane wyciekiem wynikającym z uszkodzenia izolacji podczas instalacji, należy ponownie zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy elementami termopary a osłoną, upewniając się, że jest ona większa lub równa 100 MΩ.
Aby zapobiec dryftowi spowodowanemu słabym stykiem lub zakłóceniami elektromagnetycznymi, należy upewnić się, że ekran jest prawidłowo uziemiony na jednym końcu, sprawdzić zaciski pod kątem utlenienia lub poluzowania oraz upewnić się, że kalibracja przewodu kompensacyjnego odpowiada typowi termopary.
Sprawdza parametry regulatora temperatury
Aby wykluczyć systematyczne dryfowanie spowodowane niewłaściwymi wartościami parametrów, należy sprawdzić, czy ustawienie kalibracji termopary w regulatorze temperatury Husky odpowiada rzeczywistemu modelowi i czy temperatura kompensacji zimnego złącza jest zgodna z rzeczywistą temperaturą na zaciskach.
Aby utworzyć nową krzywą kompensacji i usunąć problemy z dryfem spowodowane rozbieżnością pomiędzy poprzednimi danymi kalibracyjnymi a danymi z nowego czujnika, należy wyczyścić stare parametry kompensacji i przeprowadzić ponowną kalibrację w dwóch do trzech typowych temperaturach roboczych.
Weryfikacja operacji
Aby zakończyć debugowanie i powrócić do normalnej produkcji, podgrzej system do typowej temperatury roboczej gorącego kanału i utrzymuj ją w tej temperaturze przez dwie godziny, obserwując krzywą temperatury. Sprawdź, czy nie ma przypadkowych skoków lub jednokierunkowego ciągłego dryfu.
Ten proces rozwiązywania problemów został stworzony specjalnie na potrzeby konserwacji po-instalacyjnej systemu gorących kanałów; umożliwia szybkie określenie przyczyny dryfu sygnału i rozwiązanie problemu-na miejscu bez konieczności odsyłania urządzenia do producenta.
