Podstawą ustalenia, czy pęknięcia spawalnicze są spowodowane przegrzaniem, jest potwierdzenie obecności cech przegrzania, takich jak utlenienie granic ziaren, kule przetopowe lub pęknięcia międzykrystaliczne, poprzez analizę metalograficzną w połączeniu z historią użytkowania i parametrami procesu w celu uzyskania kompleksowej oceny.
1. Obserwacja metodą mikroskopii metalograficznej (podstawa decydująca)
Sieć utleniania na granicach ziaren: Pod mikroskopem obserwuje się ciągłe czarne tlenki (takie jak FeO, Cr₂O₃) na granicach ziaren, co jest typową oznaką przegrzania;
Kulki przetapiania (ślady fazy ciekłej): zaokrąglone, zestalone struktury przypominające kropelki-pojawiają się na połączeniach granic ziaren, co wskazuje, że lokalna temperatura przekroczyła temperaturę topnienia materiału;
Pęknięcia międzykrystaliczne: ścieżki pęknięć ściśle rozciągają się wzdłuż granic ziaren, wykazując pęknięcie „-cukierkowe” lub „kamień-”, bez odkształcenia plastycznego;
Pustki i skupiska mikropęknięć: W obszarze granicy ziaren pojawiają się skupiska mikroporów lub mikropęknięć, co sugeruje wzmożoną dyfuzję atomów w wysokich temperaturach.
Kryteria oceny: Ocena opiera się na normie GB/T 6394. Jeśli zostanie stwierdzona którakolwiek z powyższych cech, pęknięcie jest bezpośrednio związane z przegrzaniem.
2. Analiza łącząca proces i historię usług
Korelacja czynników
Temperatura nagrzewania> 1150 stopni: Temperatura przegrzania stali H13 wynosi około 1150 stopni; główną przyczyną jest przegrzanie.
Długotrwałe utrzymywanie-w wysokiej temperaturze: nasila utlenianie granic ziaren i agregację pustych przestrzeni, sprzyjając przegrzaniu.
Awaria układu kontroli temperatury: Dryft termopary lub nieprawidłowe ustawienia powodują, że rzeczywista temperatura jest znacznie wyższa niż wartość wyświetlana.
Powtarzane spawanie/spawanie naprawcze: nagromadzone ciepło powoduje wielokrotne nagrzewanie-strefy wpływu ciepła, przyspieszając przegrzanie.
Praktyczna wskazówka: Przejrzyj zapisy krzywych grzewczych systemu gorących kanałów, aby potwierdzić, czy nie doszło do przegrzania lub długotrwałego utrzymywania.
3. Pomocnicze metody detekcji w celu weryfikacji
Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM): Pokazuje typową morfologię pęknięć międzykrystalicznych, bez struktur wgłębień i cząstek tlenku przylegających do powierzchni;
Badanie twardości: duże wahania twardości w-strefie wpływu ciepła, z zlokalizowanymi strefami mięknienia (wokół tlenków) współistniejącymi z twardymi fazami;
Badania nie-niszczące (PT/UT): badania penetracyjne mogą ujawnić-pęknięcia powierzchniowe, a badania ultradźwiękowe ujawniają wewnętrzną propagację międzykrystaliczną.
Specjalne przypomnienie: jeśli pęknięcie pojawia się samoistnie podczas chłodzenia spawania bez obciążenia zewnętrznego, można je ogólnie określić jako spowodowane przegrzaniem.-
4. Zalecany proces oceny
Pobieranie próbek i testowanie: wytnij-próbkę w przekroju poprzecznym z obszaru pęknięcia;
Analiza metalograficzna: Po wytrawieniu należy obserwować stan graniczny ziaren, aby potwierdzić obecność tlenków i przetopionych kulek;
Przegląd historyczny: Sprawdź temperaturę ogrzewania, czas utrzymywania i zapisy dotyczące kontroli temperatury;
Kompleksowa ocena: Połącz charakterystykę mikroskopową i parametry procesu, aby potwierdzić, czy jest to spowodowane przegrzaniem.
Zasada bezpieczeństwa: Po potwierdzeniu, że uszkodzenie jest spowodowane przegrzaniem, komponent jest nienaprawialny, nie wolno go używać i należy go natychmiast wymienić.
