Kluczem do określenia zgodności czujnika trójprzewodowego z medium mierzonym jest dokładne sprawdzenie, czy materiały każdego elementu czujnika odpowiadają właściwościom chemicznym, temperaturowym i ciśnieniowym medium, unikając w ten sposób korozji, zanieczyszczenia lub awarii.
I. Kontrola kompatybilności materiałowej dla każdego komponentu
Czujnik trójprzewodowy- składa się z kilku kluczowych elementów, z których każdy należy ocenić pod kątem zgodności z medium:
|
Część |
Kluczowe rozważania |
|
Element wyczuwający temperaturę |
Platyna (Pt100) ma dużą stabilność chemiczną i nadaje się do większości środowisk; miedź i nikiel łatwo ulegają utlenieniu i nie należy ich stosować w wilgotnych lub żrących mediach. |
|
Tuba ochronna |
Stal nierdzewna 304 jest odporna na ogólną korozję; 316L jest bardziej odporny na jony chlorkowe; Do środowisk silnie kwaśnych należy wybrać hastelloy lub ceramikę; gatunek spożywczy-wymaga stali nierdzewnej 316L. |
|
Uszczelki |
Kauczuk fluorowy (Viton) jest odporny na oleje, kwasy i zasady; kauczuk silikonowy nie jest-odporny na olej; PTFE jest odporny na prawie wszystkie chemikalia. |
|
Izolacja przewodu ołowianego |
PVC nie jest odporne na wysokie temperatury i oleje; silikon jest odporny do 180 stopni; FEP/PFA jest odporny na silną korozję chemiczną. |
|
Złącza i gwinty |
Powinny być wykonane z tego samego materiału co rura ochronna, aby uniknąć korozji elektrochemicznej, np. ze stali nierdzewnej z nakrętką zabezpieczającą ze stali nierdzewnej. |
Zasada: Niekompatybilność dowolnego komponentu może prowadzić do ogólnej awarii.
II. Kompleksowa ocena na podstawie parametrów operacyjnych
Uwzględnienie jedynie właściwości chemicznych materiału jest niewystarczające; należy również wziąć pod uwagę rzeczywiste warunki pracy:
Zakres temperatur
Nawet jeśli materiał jest odporny na określony kwas, będzie się starzeć i ulegać zniszczeniu, jeśli temperatura przekroczy granicę tolerancji (np. drut PCV wytrzymuje tylko 105 stopni).
Wysokie temperatury przyspieszają szybkość reakcji chemicznych, potencjalnie zaostrzając niewielką korozję.
Ciśnienie i natężenie przepływu
Media przepływające pod wysokim-ciśnieniem lub-prędkością nasilają korozję erozyjną, zwłaszcza na połączeniach gwintowych w rurach ochronnych.
W celu poprawy szczelności zaleca się konstrukcje spawane lub całkowicie opancerzone.
Stężenie i zanieczyszczenia
Rozcieńczony kwas siarkowy można stosować ze stalą nierdzewną 316, ale stężony kwas siarkowy o silnych właściwościach utleniających może pasywować stal węglową; roztwory alkaliczne zawierające jony chlorkowe mogą powodować korozję naprężeniową stali nierdzewnej. Należy wyraźnie określić specyficzny skład i stężenie pożywki.
III. Praktyczne etapy oceny (metoda-czterech kroków)
Zidentyfikuj właściwości nośnika
Potwierdź nazwę chemiczną, stężenie i wartość pH mierzonego medium, a także to, czy zawiera ono cząstki stałe lub pęcherzyki.
Uzyskaj listę materiałów czujnika
Zapoznaj się z instrukcją produktu, aby określić materiały użyte do wszystkich elementów mających kontakt z medium,-w tym osłonę ochronną, pierścienie uszczelniające, przewody doprowadzające itp.
Dane dotyczące zgodności-odniesień
Skorzystaj z wiarygodnych baz danych dotyczących kompatybilności chemicznej (np. Cole-Parmer, Swagelok), aby wprowadzić kombinację „medium + materiał” i sprawdź zalecaną ocenę (Zalecane / Zastosowanie warunkowe / Nie zalecane).
Podczas-weryfikacji witryny lub uruchomienia próbnego
W przypadku zastosowań krytycznych należy rozważyć instalację urządzenia na okres próbny, aby sprawdzić, czy nie występują żadne anomalie, takie jak odbarwienie, obrzęk, wyciek lub dryf sygnału.
Przykład: Pomiar 30% roztworu kwasu solnego w temperaturze 80 stopni
Osłona ochronna: musi być wyłożona Hastelloy C-276 lub PTFE.
Uszczelki: PTFE lub grafit.
Przewody prowadzące: izolacja FEP/PFA.
Materiały zabronione: stal nierdzewna 304/316, standardowe uszczelki gumowe, przewody PCV.
