Podstawowa metoda określania, czy system gorącokanałowy został uszkodzony przez wilgoć, polega na połączeniu badania rezystancji izolacji, kontroli wizualnej i analizy środowiskowej. Jeśli megaomomierz zmierzy wartość rezystancji izolacji w zakresie od 100 kΩ do 1 MΩ (bez widocznych uszkodzeń fizycznych) lub jeśli wewnątrz złączy lub skrzynek zaciskowych zostanie zaobserwowana kondensacja, poczerniałe elementy metalowe lub rdza, można uznać, że system uległ uszkodzeniu przez wilgoć.
1. Testowanie rezystancji izolacji (kluczowy wskaźnik)
Typowe manifestacje:
Przy pomiarze w stanie zimnym wartość rezystancji izolacji mieści się w przedziale od 100 kΩ do 1 MΩ; jednakże wartość rezystancji nieco powraca po nagrzaniu i użytkowaniu systemu przez pewien czas.
Spadek wartości rezystancji obserwuje się jednocześnie w wielu punktach, nie ma jednak oznak miejscowego wypalenia lub zwęglenia.
Zalecenia dotyczące testowania:
Do przetestowania kabli, złączy i elementów grzejnych w sekcjach użyj megaomomierza 500 V DC.
We wczesnych stadiach uszkodzeń spowodowanych wilgocią problem często objawia się jako „usterka miękka”-charakteryzująca się niestabilnymi wartościami rezystancji, które są bardzo podatne na wahania wilgotności otoczenia.
2. Kontrola wzrokowa i dotykowa (ocena pomocnicza)
Złącza i skrzynki zaciskowe:
Po otwarciu złączy lub skrzynek zaciskowych sprawdź, czy nie ma kropelek wody, mgły/zamglenia, utlenienia metalu lub białych osadów w postaci proszku.
Jeśli uszczelki typu O-wyglądają na stare lub zdeformowane, a wnętrze jest wilgotne, oznacza to awarię uszczelnienia, która umożliwiła przedostanie się wilgoci do układu.
Środowisko przechowywania pleśni:
Sprawdź, czy forma nie jest przechowywana w miejscu o słabej wentylacji, dużej wilgotności lub znacznych wahaniach temperatury pomiędzy dniem i nocą, gdyż warunki te sprzyjają tworzeniu się kondensacji.
W przypadku form, które zostały wyłączone i nieużywane przez dłuższy czas, pojawienie się lekkiej rdzy lub śladów kondensacji wokół elementów grzejnych jest klasyczną oznaką uszkodzenia przez wilgoć.
3. Analiza charakterystyki środowiskowej i operacyjnej
Korelacja ze środowiskami-o wysokiej wilgotności:
Awarie występują najczęściej w porze deszczowej, w regionach przybrzeżnych lub w warsztatach pozbawionych sprzętu do osuszania.
Jeśli maszyna jest wyłączana w weekendy lub w nocy, naprzemienne cykle ogrzewania i chłodzenia mogą łatwo spowodować wewnętrzne tworzenie się kondensatu, zwiększając w ten sposób ryzyko uszkodzeń spowodowanych wilgocią. Zjawisko „samo-odzysku” po podgrzaniu:
Po włączeniu zasilania i wstępnym nagrzaniu systemu przez 30 minut rezystancja izolacji znacznie wzrasta. Oznacza to, że wilgoć wyparowała-, co jest typową cechą wnikania wilgoci.
Uwaga: Wnikanie wilgoci często stanowi „wstęp” do degradacji izolacji. Nawet jeśli bieżące odczyty nie osiągnęły jeszcze progu błędu, należy zastosować natychmiastowe środki,-takie jak suszenie, czyszczenie i wzmacnianie uszczelek-, aby zapobiec przekształceniu się stanu w trwałe uszkodzenie.
