Nieuzasadnione, zarezerwowane pozycje otworów pomiarowych na rysunkach kolektorów gorących kanałów są częstą wadą konstrukcyjną-projektu frontu formy, powodującą powolną reakcję na temperaturę, zebrane niereprezentatywne dane dotyczące temperatury i niewystarczającą przestrzeń montażową po zakończeniu przetwarzania kolektora. Modyfikowanie otworów pomiarowych w gotowych kolektorach wymaga wtórnego wiercenia głębokich otworów, co zakłóca równowagę wewnętrznego kanału przepływu i równomierność ogrzewania, powodując wysokie koszty poprawek. Na początkowym etapie rysowania można przestrzegać znormalizowanych zasad projektowania położenia termopary, aby uniknąć modyfikacji po-procesie przetwarzania.
Zasada konstrukcyjna rdzenia: Otwory pomiarowe muszą być rozmieszczone w miejscach, które mogą naprawdę odzwierciedlać rzeczywistą temperaturę stopu w kanale przepływowym, unikać grubych żeber, miejsc rozpraszania ciepła na krawędzi kolektora i stałych miejsc występów śrub z grubymi warstwami stali. Grube konstrukcje stalowe mają dużą zdolność magazynowania ciepła i poważną odporność termiczną; temperatura zmierzona w tych pozycjach pozostaje daleko w tyle za rzeczywistą zmianą temperatury stopu wewnątrz wlewu, przez co traci znaczenie monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym. Optymalną pozycją montażową jest płaska, cienka-ścianka bezpośrednio nad lub obok centralnego kanału przepływowego rozdzielacza, o jednakowej grubości stali i dużej szybkości przewodzenia ciepła.
Zasady układu jednowarstwowych symetrycznych małych kolektorów (4–8 wnęk). Zarezerwuj jeden centralny otwór pomiarowy na wlocie zasilania kolektora, aby monitorować temperaturę na wlocie stopionego materiału; zorganizować drugi otwór pomiarowy na najdalszym końcu dzielonego kanału przepływowego, aby wychwycić straty ciepła na końcu kanału przepływowego. Dwa otwory pomiarowe są wyposażone w ślepe otwory z gwintem M4 o głębokości 12–15 mm, pasujące do standardowych termopar przyciskowych-z wkrętami M4. Wszystkie podstawy montażowe gorącej dyszy rezerwują pierścieniowe rowki pozycjonujące dla termopar z pierścieniem sprężynowym, zapewniając wyrównanie pierścienia pomiarowego z obszarem pomiaru temperatury kanału przepływowego rdzenia dyszy bez przesunięcia po montażu.
Zasady układu dla rozgałęźników o średniej długości i wielu-komorach (16–32 wnęk). Podziel kolektor na trzy niezależne sekcje kontroli temperatury: przednią sekcję zasilającą, środkową sekcję bocznikową i tylną sekcję odgałęzienia, rezerwując jeden gwintowany otwór pomiarowy dla każdej sekcji, aby uzyskać niezależną regulację temperatury w trzech-strefach. Odległość pomiędzy sąsiednimi otworami pomiarowymi jest kontrolowana w zakresie 80–120 mm, aby zrównoważyć gęstość monitorowania temperatury bez zbędnych, nadmiernych punktów pomiarowych marnujących kanały sterujące. W przypadku rozdzielaczy z wieloma symetrycznymi odgałęzieniami należy dodać pomocnicze otwory pomiarowe w każdym głównym węźle bocznikowym, aby monitorować zmiany temperatury po przetaczaniu stopionego materiału, eliminując brak równowagi napełniania pomiędzy symetrycznymi wnękami.
Zasady układu dużych kolektorów samochodowych o bardzo-wielu-wnękach-o grubych ściankach (48 wnęk i więcej). Zastosuj wielo-punktowy, gęsto rozmieszczony układ otworów pomiarowych, rozmieszczaj punkty pomiarowe co 60–80 mm wzdłuż kierunku długiej prowadnicy i projektuj głębokie, ślepe otwory o głębokości ponad 20 mm, aby dopasować je do niestandardowych sond termopar o bardzo-głębokich-otworach. Unikaj umieszczania otworów pomiarowych w odległości mniejszej niż 30 mm od kanałów wody chłodzącej kolektora i stałych śrub zaciskowych, aby zapobiec zakłóceniom przewodzenia ciepła ze źródeł zimna i grubych warstw stali. Zarezerwuj niezależne rowki do prowadzenia przewodów połączone z każdym otworem pomiarowym, o szerokości rowka powyżej 6 mm, aby zapewnić płynne przejście wiązek przewodów termopary bez wytłaczania.
Specjalne zasady projektowania położenia dla zasuwy zaworowej i dwukolorowych kolektorów gorącokanałowych-. Każde gniazdo dyszy zaworu ma niezależne, miniaturowe gwintowane otwory pomiarowe w pobliżu położenia zasuwy uszczelniającej igłę, aby dokładnie monitorować lokalną temperaturę zasuwy. Podwójne kolektory dwu-kolorowe oddzielają układ otworów pomiarowych dwóch zestawów dzielonych płytek, przy czym minimalny odstęp między punktami pomiarowymi różnych grup wynosi powyżej 25 mm, aby uniknąć wzajemnych zakłóceń przewodzenia ciepła. Ułożone w stos wielowarstwowe-rozdzielacze rezerwują otwory do przepuszczania drutu pomiędzy warstwami o średnicy większej niż 10 mm, pasujące do ultra-miękkich termopar kolankowych z wystarczającym naddatkiem na zginanie drutu, aby umożliwić ruch posuwisto-zwrotny podczas otwierania i zamykania formy.
Lista kontrolna przeglądu rysunku dla pozycji zarezerwowanych termopary przed obróbką kolektora. Sprawdź, czy wszystkie otwory pomiarowe znajdują się blisko obszaru cienkich-ścian centralnego kanału przepływowego, z dala od grubych żeber, śrub i rurociągów chłodzących; potwierdzić, że specyfikacja otworu gwintowanego i głębokość odpowiadają zamówionemu rozmiarowi sondy termopary; sprawdzić, czy dla każdego punktu pomiarowego zarezerwowane są niezależne, połączone rowki na przewody; w przypadku rozdzielaczy wielo-strefowych należy potwierdzić układ rozprowadzony z przodu-środkowego-tylnego bez tylko jednego-punktowego otworu pomiarowego na wlocie zasilania. Dokonaj wszystkich korekt optymalizacji położenia na rysunku przed obróbką CNC kolektora, zasadniczo eliminując straty wynikające z modyfikacji spowodowanych nieuzasadnionymi pozycjami instalacji termopary.
