Przygotowanie przed kalibracją: Aby zapobiec dalszym błędom kalibracji spowodowanym zmianami temperatury, włącz nowy sprzęt i pozwól mu się rozgrzać przez co najmniej pół godziny. Umożliwi to pełną stabilizację termiczną wewnętrznego obwodu analogowego.
Utwórz referencyjny kalibrator procesu, który ma klasę dokładności co najmniej ±0,01%. Jako punkt odniesienia dla identyfikowalności dla porównania dokładności, jego klasa dokładności musi być co najmniej o dwie klasy wyższa niż w przypadku nowego generatora sygnału poddawanego kalibracji.
Upewnij się, że wszystkie kable testowe są dobrze zamocowane. Upewnij się, że nie występują zakłócenia elektromagnetyczne i że sprzęt jest prawidłowo uziemiony.
Kalibracja pełnego-zakresu-według-punktowej kalibracji: ustaw wyjście generatora sygnału kolejno na 10%, 25%, 50%, 75% i 100% zakresu. Zmierz rzeczywistą wartość wyjściową punkt po punkcie za pomocą kalibratora referencyjnego.
Aby mieć pewność, że odchylenie wyjściowe-pełnego zakresu jest poniżej nominalnej dokładności sprzętu, należy wyeliminować nieliniowe zmiany w wielu zakresach, dostosowując współczynnik korekcji wzmocnienia odpowiedniego kanału dla każdego zakresu.
Specjalizowana kalibracja sygnału termicznego: aby spełnić wymagania weryfikacyjne kanału kontroli temperatury gorącego kanału, błędy sygnału symulacji temperatury są korygowane punktowo-po-kalibracji wyjścia miliwoltowego termopary i wyjścia rezystancji czujnika RTD.
Weryfikacja dokładności i stabilności: Po kalibracji przeprowadza się godzinę ciągłej pracy, zbierając co dziesięć minut dane wyjściowe z krytycznych punktów weryfikacji, aby upewnić się, że nie występuje ciągłe przesunięcie i że dryf w ciągu godziny jest mniejszy niż 0,03% zakresu.
Podczas interakcji z systemem kontroli temperatury kanałów gorących kanałów przeprowadzany jest pełny-test połączenia kanałów, aby upewnić się, że nie występują skoki sygnału ani zakłócenia komunikacji oraz że różnica między wartością wyświetlaną systemu kontroli temperatury a wartością wyjściową generatora sygnału jest mniejsza lub równa ±1 stopień.
Sprzęt jest przygotowany do oficjalnego użytku, gdy wszystkie elementy weryfikacji spełnią wymagania, parametry kalibracji zostaną zapisane w-nieulotnej pamięci aparatu oraz zostanie utworzony i zapisany zapis kalibracji.
Po wymianie nowego sprzętu ta procedura kalibracji może szybko zakończyć kontrolę dokładności, gwarantując precyzję kalibracji kontroli temperatury gorącego kanału i zapobiegając dalszym wahaniom sygnału, które mogłyby skutkować wadami procesu formowania wtryskowego.
