Naprawa styku termopary wymaga natychmiastowej ponownej kalibracji. Kolejne cykle kalibracji należy ponownie ocenić w oparciu o warunki operacyjne. Ogólnie zaleca się wykonanie wstępnej ponownej kalibracji w ciągu 1-3 miesięcy po naprawie. Następnie częstotliwość rekalibracji należy skracać w zależności od surowości środowiska i wagi pomiaru.
I. Dlaczego po naprawie konieczna jest natychmiastowa kalibracja?
Styk jest głównym elementem termopary, który generuje potencjał termoelektryczny. Wszelkie operacje naprawcze (takie jak-ponowne spawanie, wyżarzanie lub czyszczenie) mogą zmienić mikrostrukturę materiału lub stan styku, powodując zmianę właściwości termoelektrycznych. Nawet jeśli wygląd jest nienaruszony, wynik może odbiegać od standardowej tabeli kalibracji. Dlatego za naprawę uważa się oddanie do użytku „nowego” czujnika, a jego dokładność i stabilność należy potwierdzić poprzez kalibrację.
II. Zalecany cykl kalibracji po naprawie
|
Środowisko użytkowania |
Cykl kalibracji |
Wyjaśnienie |
|
High Temperature (>1000 stopni) lub środowisko korozyjne |
Co 1-2 miesiące |
Wysokie temperatury przyspieszają starzenie się materiału, przez co naprawione połączenia są bardziej podatne na utlenianie i wzrost ziaren; wymagane jest monitorowanie-o wysokiej częstotliwości. |
|
Średnia temperatura, wibracje lub teren przemysłowy |
Co 3-6 miesięcy |
Jeśli typ K-jest używany w piecu do obróbki cieplnej, po naprawie jest on podatny na „zieloną korozję”; zalecana jest ulepszona kalibracja. |
|
Czyste, laboratoryjne-środowisko |
6-12 miesięcy |
W przypadku stosowania wyłącznie do ogólnego monitorowania i w stabilnym środowisku, odstęp ten można odpowiednio wydłużyć, ale nadal wymagana jest wstępna weryfikacja. |
Uwaga: w przypadku stosowania w systemie blokad bezpieczeństwa (takich jak zabezpieczenie-przegrzania kotła lub wykrywanie płomienia gazu) wymagana jest kalibracja natychmiast po naprawie, a obowiązkowa weryfikacja powinna być przeprowadzana co roku, z zachowaniem możliwych do prześledzenia zapisów.
III. Kluczowe czynniki wpływające na cykl kalibracji
Jakość procesu naprawy
Profesjonalne spawanie (takie jak spawanie łukiem argonowym lub spawanie w kąpieli solnej) jest bardziej stabilne niż proste spawanie, co pozwala na dłuższe okresy między kalibracjami.
Połączenia spawane powinny być gładkie i zaokrąglone, wolne od porowatości i wtrąceń żużla; w przeciwnym razie może zostać wprowadzony dodatkowy potencjał termoelektryczny.
Typy termopar
Typ metalu szlachetnego (typ S/R/B): materiały platynowe-rodowe zapewniają wysoką stabilność; cykl kalibracji po naprawie może zbliżyć się do cyklu pierwotnego (6-12 miesięcy).
Rodzaj metalu nieszlachetnego (typ K/J/T): Podatny na utlenianie i ulatnianie się; zaleca się kalibrację co 3 miesiące po naprawie, szczególnie w środowiskach powyżej 800 stopni
Surowość warunków pracy: Wysokie temperatury, silne wibracje i żrące gazy przyspieszają niszczenie styków, co wymaga dynamicznej regulacji częstotliwości kalibracji.
Spersonalizowany plan kalibracji można ustalić w oparciu o dane historyczne, takie jak rejestrowanie trendu dryftu dla każdej kalibracji w celu przewidzenia czasu następnej kalibracji.
IV. Zalecenia dotyczące metody kalibracji
Preferowana metoda: Kalibracja porównawcza. Umieść naprawioną termoparę i standardową termoparę w tym samym jednolitym polu temperatury (np. piec rurowy) i porównaj je w co najmniej dwóch punktach temperatury (np. 300 stopni, 600 stopni), obliczając wartość odchylenia.
Uproszczona metoda weryfikacji (do użytku tymczasowego)
Sprawdź, czy w mieszaninie wody z lodem (0 stopni) występuje napięcie bliskie 0 mV.
We wrzącej wodzie (100 stopni) typ K- powinien generować napięcie około 4,095 mV; odchylenie przekraczające ±0,1 mV uważa się za niekwalifikowane.
Przetwarzanie po-kalibracji
Jeśli odchylenie jest stabilne i powtarzalne, można przeprowadzić kompensację korekcyjną w instrumencie wtórnym. Zapisz czas kalibracji, punkt temperatury, wartość odchylenia i operatora, aby utworzyć możliwy do prześledzenia zapis.
