Umieszczenie termopary jest jednym z najczęściej pomijanych, ale krytycznych czynników wpływających na dokładność kontroli temperatury gorącego kanału. Nawet wysokiej jakości czujniki będą dostarczać mylące odczyty, jeśli zostaną umieszczone nieprawidłowo. W idealnym przypadku złącze termopary powinno być umieszczone jak najbliżej kanału stopu, bez uszczerbku dla wytrzymałości konstrukcyjnej. Dzięki tej bliskości czujnik mierzy rzeczywistą temperaturę strony stopionej, a nie temperaturę stali w masie, redukując opóźnienia reakcji i poprawiając precyzję sterowania.
W konstrukcji dyszy termopary zamontowane zbyt daleko od przepływu stopionego materiału nie są w stanie wykryć szybkich zmian temperatury, co prowadzi do opóźnień i przeregulowań. Na czujniki umieszczone na małej głębokości może mieć wpływ zewnętrzne chłodzenie, powodujące przegrzanie i niepełne napełnienie. Termopary rozgałęźne stoją przed podobnymi wyzwaniami; te umieszczone blisko powierzchni mogą zaniżać temperaturę rdzenia, podczas gdy głęboko osadzone czujniki zapewniają bardziej reprezentatywne odczyty. Wiodące marki gorących kanałów inwestują znaczne zasoby inżynieryjne w celu optymalizacji głębokości, kąta i metody wstawiania sondy dla każdej dyszy i układu kolektora.
Niewłaściwe umiejscowienie zwiększa również ryzyko uszkodzeń mechanicznych i naprężeń termicznych. Termopary poprowadzone w pobliżu ostrych narożników lub ruchomych elementów są podatne na pękanie przewodów. Złe ustawienie może powodować gradienty temperatury, które zniekształcają odczyty i powodują niezrównoważone ogrzewanie. W formach wielogniazdowych nierównomierne rozmieszczenie czujników prowadzi do wahań temperatury między gniazdami i wadliwych części. Stawiając na pierwszym miejscu precyzyjne i powtarzalne rozmieszczenie termopar, producenci zapewniają stabilne, przewidywalne i wysokiej jakości wyniki formowania.
