W systemach gorącokanałowych gradienty termiczne reprezentują różnice temperatur w obszarze kolektora, dysz i zasuw. Nawet małe gradienty mogą prowadzić do nierównomiernego płynięcia stopu, zmiennego wypełniania wgłębień i widocznych defektów, takich jak linie spawów, wypaczenia i nierówności powierzchni. Termopary służą jako główne urządzenia monitorujące, które wykrywają te gradienty i umożliwiają sterownikowi odpowiednie dostosowanie mocy grzewczej. Bez dokładnych i strategicznie rozmieszczonych termopar nie można zidentyfikować ani skorygować gradientów termicznych, co skutkuje niestabilnymi warunkami przetwarzania.
Dobrze-zaprojektowany system gorących kanałów umieszcza termopary w krytycznych miejscach, w tym w środku kolektora, na końcach kolektora, korpusach dysz i w pobliżu końcówki przewężki. Takie rozwiązanie zapewnia natychmiastowe wykrycie zmian temperatury w dowolnej sekcji. W przypadku dużych lub złożonych form z wieloma dyszami każda strefa wymaga własnej termopary w celu zapewnienia niezależnej kontroli. Po wykryciu gradientu sterownik zwiększa lub zmniejsza moc poszczególnych grzejników, równoważąc temperaturę na całej ścieżce przepływu.
Materiały o dużej wrażliwości na temperaturę, takie jak przezroczyste polimery, tworzywa konstrukcyjne i materiały o wysokiej-płynności, wymagają wyjątkowo ścisłej kontroli gradientu. Termopary o niskim dryfcie i szybkiej reakcji umożliwiają ciągłą mikro-regulację, która utrzymuje gradienty w dopuszczalnych zakresach. Termopary złej-jakości lub niewłaściwie umieszczone często prowadzą do trwałych gradientów, których operator nie jest w stanie w pełni wyeliminować, nawet przy ręcznej regulacji parametrów. Z biegiem czasu te niespójności pogarszają jakość produktu, zwiększają ilość złomów i skracają żywotność grzejników i dysz. Dlatego skuteczna kontrola gradientu termicznego w gorących kanałach jest całkowicie zależna od wydajności i rozmieszczenia termopar.
