Długotrwałe-nagromadzenie się zwęglonych pozostałości po degradacji stopu wewnątrz kolektorów i dysz gorących kanałów tworzy twardą, przewodzącą warstwę zanieczyszczeń na złączach czujnikowych termopary, powodując ukryty dryf temperatury, niestabilny sygnał wyjściowy i przyspieszoną korozję wewnętrzną sondy – częstą, chroniczną usterkę, którą większość fabryk wykrywa dopiero po pojawieniu się masowo uszkodzonych części. Pozostałości po degradacji stopu powstają, gdy tworzywa sztuczne zbyt długo przebywają w-strefach temperaturowych; Polimery ABS, PC, PA i PPS rozkładają się pod wpływem nadmiernego ciepła, tworząc cząstki czarnego węgla, które zmieszane są z dodatkami zmniejszającymi palność i fragmentami włókien szklanych, tworząc lepkie osady węgla, które mocno przylegają do metalowych powierzchni.
Końcówki sondy sprężynowej termopary na bramkach dyszy są narażone na najpoważniejsze zanieczyszczenia pozostałościami węgla. Stop o wysokiej-temperaturze przepływa przez śluzę w każdym cyklu wtrysku, niosąc zawieszone cząsteczki węgla, które uderzają w powierzchnię głowicy czujnikowej. Po setkach cykli produkcyjnych na płaską powierzchnię styku sondy sprężynowej pokrywa się gęsta warstwa węgla o grubości 0,03–0,1 mm. Węgiel ma słabą izolację termiczną, ale dużą przewodność elektryczną, powodując jednocześnie dwie warstwy uszkodzeń. Po pierwsze, warstwa węgla blokuje przenoszenie ciepła pomiędzy metalem dyszy a złączem czujnikowym, generując wyświetlaną temperaturę o 10–30 stopni niższą niż rzeczywista temperatura stopu; sterownik w sposób ciągły zwiększa moc grzejnika, pogarszając lokalne przegrzanie i przyspieszając dalszą karbonizację materiału, tworząc błędne koło. Po drugie, przewodząca pozostałość węgla łączy osłonę termopary z wewnętrznym przewodem czujnikowym, wywołując okresowe alarmy-zwarcia do uziemienia podczas rozszerzalności cieplnej.
Wbudowane termopary-głębokie w kolektorze gromadzą pozostałości węgla wewnątrz zamkniętego otworu pomiarowego. Stopiony lotny gaz zawierający cząsteczki węgla skrapla się w wąskiej szczelinie pomiędzy osłoną sondy a ścianą otworu, tworząc grube osady węgla, których nie można wydmuchać zwykłym sprężonym powietrzem. Nagromadzony węgiel wypełnia przestrzeń zarezerwowaną dla rozszerzalności cieplnej, ściskając pancerną osłonę i zarysowując zewnętrzną warstwę ochronną, umożliwiając korozyjnym oparom tworzywa sztucznego przedostawanie się do wnętrza sondy i utlenianie gorącego złącza stopu. Uszczelnione, bezszwowe sondy mogą spowolnić penetrację pozostałości, ale zanieczyszczenie powierzchni węglem nadal powoduje trwałe przesunięcie pomiaru, którego nie można skalibrować za pomocą oprogramowania sterownika.
Trudność czyszczenia różni się znacznie w zależności od budowy termopary. Odsłonięte sondy z dyszami sprężynowymi można zdemontować i przetrzeć-alkoholem o wysokiej temperaturze i drobnymi metalowymi gąbkami do polerowania w celu usunięcia resztek węgla, ale głęboko-dobrze osadzone sondy wymagają całkowitego demontażu kolektora w celu dokładnego oczyszczenia, co zajmuje 4–6 godzin przestoju w produkcji. Ultra-miniaturowe termopary z płaskim przyciskiem do mikroform mają maleńkie powierzchnie czujnikowe, w których w mikrowgłębieniach gromadzą się pozostałości węgla, co wymaga całkowitego oczyszczenia ultradźwiękowego. Silikonowe środki antyadhezyjne zmieszane z pozostałościami węgla tworzą-bardzo twardą warstwę kompozytową, której nie można usunąć samym alkoholem i wymagają specjalnych rozpuszczalników do czyszczenia węgla z form, które należy całkowicie wytrzeć przed ponowną instalacją, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.
Standardowe środki zapobiegawcze zasadniczo zmniejszają zanieczyszczenie złączy termopar pozostałościami węgla. Po pierwsze, należy utrzymywać dokładne sprzężenie zwrotne temperatury termopary, aby wyeliminować ukryte gorące punkty, które powodują degradację stopu; regularna comiesięczna kalibracja zapobiega-długoterminowemu przegrzaniu spowodowanemu dryftem sygnału. Po drugie, co 8-godzinną zmianę należy wykonywać procedury czyszczenia pleśni przy użyciu specjalnych-wysokotemperaturowych środków czyszczących, aby zmyć zawieszone cząstki węgla wewnątrz kanałów wlewowych. Po trzecie, cotygodniowy demontaż i czyszczenie dostępnych sond sprężyn dysz w celu usunięcia powierzchniowych osadów węglowych przed utworzeniem się grubych warstw. Po czwarte, zoptymalizuj parametry cyklu wtrysku, aby skrócić czas przebywania tworzywa sztucznego w kanałach gorącokanałowych, odcinając źródło wytwarzania pozostałości węgla. Terminowa kontrola zanieczyszczeń pozostałościami po degradacji stopu stabilizuje dokładność pomiaru termopary, zmniejsza częstotliwość czyszczenia formy i pozwala uniknąć wadliwych partii plastikowych części spowodowanych dryftem temperatury wywołanym węglem.
