W jaki sposób termopary są odporne na korozję chemiczną w agresywnych środowiskach formowania?

Korozja chemiczna jest główną przyczyną uszkodzeń termopar w układach gorącokanałowych przetwarzających agresywne tworzywa sztuczne, takie jak PCV, fluoropolimery, materiały-o zmniejszające palność i żywice konstrukcyjne o dużej zawartości dodatków. Materiały te w wysokich temperaturach przetwarzania uwalniają korozyjne gazy i związki chemiczne, które powoli wnikają, utleniają się i niszczą powłokę termopary, stopy wewnętrzne i izolację. Z biegiem czasu korozja powoduje, że osłona staje się krucha, pęknięta lub odbarwiona, narażając wrażliwe elementy wewnętrzne na dalsze uszkodzenia. Gdy warstwa ochronna zostanie naruszona, stopy czujnikowe zaczynają się utleniać, co prowadzi do nieodwracalnego dryftu sygnału, niestabilnych odczytów i ewentualnego rozwarcia lub zwarcia. Do zwalczania korozji chemicznej w termoparach-przemysłowych stosuje się specjalistyczne materiały osłonowe zaprojektowane pod kątem odporności chemicznej.. 316Stal nierdzewna L zapewnia umiarkowaną ochronę materiałów-ogólnego przeznaczenia, ale jest niewystarczająca w przypadku silnie korozyjnych żywic. Inconel 600, Inconel 800 i Hastelloy są znacznie bardziej skuteczne, ponieważ tworzą stabilną warstwę tlenku odporną na działanie chloru, fluoru i innych pierwiastków korozyjnych. Konstrukcja z izolacją-mineralną (MI) ze sprężonym tlenkiem magnezu (MgO) zapobiega również przenikaniu substancji chemicznych lepiej niż konstrukcje z izolacją-plastikową, ponieważ pełny rdzeń blokuje wnikanie gazów i wilgoci. Uszczelnione złącza i{15}}odporne termicznie osłony kabli dodatkowo chronią system przed korozyjnymi oparami. Nawet w przypadku materiałów-wysokiej jakości długotrwałe narażenie na agresywne chemikalia ostatecznie pogorszy ich działanie, dlatego regularne sprawdzanie pod kątem oznak korozji-takich jak odbarwienia, wżery lub kruchość-jest niezbędne. Wybór niewłaściwego materiału termopary do zastosowań korozyjnych drastycznie skraca żywotność, często z miesięcy do tygodni. Zrozumienie właściwości odporności chemicznej pozwala producentom wybrać czujniki, które utrzymują stabilną wydajność i dokładność nawet w najbardziej agresywnych środowiskach formowania, redukując nieplanowane przestoje i koszty wymiany.