Wypaczenia to jedna z najczęstszych i najbardziej kłopotliwych wad formowania wtryskowego, spowodowana przede wszystkim nierównomiernym chłodzeniem, nierównomiernym skurczem i naprężeniami wewnętrznymi. Stałość temperatury kontrolowana za pomocą termopar odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu tych czynników i ograniczaniu wypaczeń formowanych części. Kiedy temperatura stopu zmienia się w całej wnęce lub pomiędzy cyklami, materiał stygnie z różną szybkością, co prowadzi do nierównomiernego skurczu i trwałego odkształcenia.
W formach wielo-gniazdowych termopary zapewniają, że każda dysza dostarcza stopioną masę w tej samej temperaturze, dzięki czemu wszystkie części zachowują się identycznie podczas chłodzenia i kurczenia się. Jeśli jedno wgłębienie będzie nieco cieplejsze, część skurczy się w inny sposób i może się wypaczyć lub skręcić. W przypadku dużych, płaskich części, takich jak panele samochodowe, obudowy elektroniki i sprzęt gospodarstwa domowego, szczególnie krytyczny jest równomierny rozkład temperatury. Termopary umieszczone w pobliżu przewężki i wzdłuż kolektora zapobiegają gradientom temperatury, które mogłyby powodować naprężenia wewnętrzne.
Termopary pomagają również utrzymać stabilne przetwarzanie podczas faz przechowywania i chłodzenia. Stała lepkość stopu zapewnia równomierne ciśnienie upakowania, co zmniejsza napięcie wewnętrzne w części. Przegrzanie, często spowodowane wadliwymi termoparami, zwiększa ruchliwość cząsteczek i prowadzi do większego skurczu i wypaczenia po-formowaniu. Utrzymując precyzyjną, powtarzalną kontrolę temperatury,-termopary o wysokiej wydajności pomagają ustabilizować cały proces formowania, zmniejszyć naprężenia szczątkowe i wytwarzać części o dokładnych wymiarach przy minimalnym wypaczeniu.
