Podczas gdy termopary typu K dominują w ogólnych zastosowaniach gorących kanałów, platynowe rezystancyjne czujniki temperatury (RTD) zapewniają doskonałą stabilność i dokładność w-precyzyjnym formowaniu. W przeciwieństwie do termopar, które opierają się na efekcie Seebecka, czujniki RTD wykorzystują zmianę rezystancji elektrycznej czystej platyny pod wpływem temperatury. Ta zasadnicza różnica czyni je idealnymi do zastosowań, w których precyzja ma kluczowe znaczenie, takich jak komponenty medyczne, części optyczne i obudowy elektroniczne. W systemach gorącokanałowych platynowe czujniki RTD zapewniają niemal liniową reakcję na temperaturę, umożliwiając sterownikowi utrzymanie wąskich tolerancji, często w granicach ±0,1 stopnia lub lepszych.
Na przykład w przypadku formowania medycznego surowe przepisy wymagają stałych temperatur stopu, aby zapewnić integralność materiału i bezpieczeństwo części. Standardowe termopary typu K-, choć niezawodne, mogą ulegać niewielkim zmianom w długich seriach produkcyjnych. Jednakże platynowe czujniki RTD utrzymują kalibrację znacznie dłużej, co ogranicza potrzebę częstych-ponownych kalibracji. Są szczególnie skuteczne w strefach kolektorów, gdzie najważniejsza jest równomierność temperatury. Wiele wiodących marek gorących kanałów, w tym Mold-Masters i Husky, oferuje opcjonalne zestawy Platinum RTD do swoich-najwyższej klasy systemów.
Pomimo wyższego kosztu, platynowe czujniki RTD oferują znaczną-terminową wartość. Ich odporność na utlenianie i korozję sprawia, że są trwałe w trudnych warunkach. Działają również dobrze w niskich-zakresach temperatur, uzupełniając czujniki typu K-w formach wielo-materiałowych. Łącząc szeroką gamę termopar typu K- z precyzją platynowych czujników RTD, formerzy mogą osiągnąć optymalną wydajność w przypadku różnorodnych potrzeb produkcyjnych.
