Standaryzowana codzienna kontrola jest najbardziej ekonomicznym i skutecznym sposobem utrzymania wydajności termopary gorącokanałowej, uniknięcia nagłej awarii i ograniczenia strat złomu. Formułowanie jasnych elementów codziennej kontroli, etapów operacji i standardów postępowania z nieprawidłowościami może umożliwić wczesne wykrywanie, wczesną ocenę i wczesną wymianę ukrytych usterek, utrzymanie systemu kontroli temperatury w optymalnym stanie przez długi czas i ograniczenie nieplanowanych przestojów linii produkcyjnych do formowania wtryskowego.
Codzienną kontrolę należy rozpocząć od wyświetlacza regulatora temperatury. Operatorzy muszą obserwować, czy temperatura stale rośnie, czy występują przypadkowe skoki, powolne nagrzewanie i częste alarmy o-przekroczeniu lub zaniżeniu-temperatury. Jeśli temperatura pojedynczej strefy jest nienormalna i waha się nieregularnie, wstępnie ocenia się to jako słaby kontakt termopary, uszkodzenie przewodu lub zakłócenia sygnału. Rejestruj nieprawidłowe dane na każdej zmianie, aby śledzić trend starzenia.
Kontrola wzrokowa obejmuje wygląd przewodów termopary, mocowanie okablowania i stan zacisków. Sprawdź, czy przewód nie jest przypalony, zużyty, ściśnięty i zestarzały, czy wiązka przewodów nie jest luźna i splątana oraz czy listwa zaciskowa nie jest utleniona, zardzewiała lub poluzowana. Regularnie czyść kurz, mgłę olejową i osady węgla z tworzywa sztucznego na powierzchni sondy i rowku okablowania, aby zapobiec wpływowi brudu na przewodzenie ciepła i powodowaniu odchyleń temperatury.
Regularnie sprawdzaj rzeczywistą temperaturę i odchylenie temperatury wyświetlacza za pomocą przenośnego przyrządu do pomiaru temperatury i kalibruj termopary z wyraźnym odchyleniem w czasie. W przypadku form wytwarzających-wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne i materiały korozyjne należy zwiększyć częstotliwość kontroli i skrócić cykl wymiany. Utwórz konto termopary formy, zapisz model, czas instalacji, zapisy kontroli i historię wymian, zrealizuj zarządzanie identyfikowalnością i zorganizuj planowaną wymianę przed wystąpieniem awarii.
Wdrożenie znormalizowanych codziennych kontroli i zarządzania konserwacją może zmniejszyć o ponad 80% nagłe awarie termopar, ustabilizować równowagę temperatur gorących kanałów, utrzymać stałą jakość produktu i skutecznie zmniejszyć koszty konserwacji przedsiębiorstwa, straty złomu i przestoje w produkcji.
