Długoterminowe-narażenie na wysokie temperatury w systemach gorącokanałowych stopniowo się zmienia. Jaki wpływ na termopary ma długoterminowa-praca w wysokiej-temperaturze?
s właściwości fizyczne i elektryczne termopar. Druty stopowe stosowane w czujnikach temperatury mogą ulegać wzrostowi ziaren, utlenianiu i migracji pierwiastków, co prowadzi do zwiększonego dryfu i zmniejszenia dokładności. Materiały izolacyjne mogą również ulegać degradacji, umożliwiając przedostawanie się wilgoci lub zanieczyszczeń i powodować niestabilność sygnału.
Termopary typu K, szeroko stosowane w gorących kanałach, są szczególnie podatne na utlenianie w utrzymujących się temperaturach powyżej 350 stopni. Zjawisko to, znane jako zielona zgnilizna, może powodować nagłe zmiany sygnału i niedokładne odczyty. Specjalne-stopy wysokotemperaturowe i obróbka powierzchni pomagają zredukować te efekty, ale żaden czujnik nie pozostaje nienaruszony z biegiem czasu. Konstrukcja z izolacją mineralną-spowalnia degradację, chroniąc wewnętrzne elementy przed powietrzem i zanieczyszczeniami.
Aby wykryć dryft spowodowany-długoterminową-pracą w wysokiej temperaturze, konieczna jest regularna kalibracja. Aby zachować dokładność, wiele formowni planuje kalibrację co kwartał lub-pół roku. Stosowanie termopar przystosowanych do wyższych temperatur niż wymagane może również wydłużyć żywotność. Zrozumienie skutków długotrwałego ciepła pozwala operatorom wybrać odpowiednie czujniki, zaplanować konserwację i uniknąć nieoczekiwanych awarii podczas krytycznych serii produkcyjnych.
