Przedłużacze termopar są medium transmisyjnym słabych miliwoltowych sygnałów temperaturowych, a niewłaściwe przechowywanie w magazynach i warsztatach formierskich doprowadzi do nieodwracalnego uszkodzenia izolacji, oplotów ekranujących i wewnętrznych drutów ze stopów, co doprowadzi do drgań sygnału, zwarć i zerowego dryfu po instalacji. Wielu pracowników fabryki losowo układa kable na ziemi, wystawia je na działanie światła słonecznego i wilgotnego powietrza lub miesza z ostrymi metalowymi częściami zamiennymi, co powoduje niewidoczne uszkodzenia, których nie można wykryć na podstawie kontroli wzrokowej przed okablowaniem.
Głównym czynnikiem przyspieszającym starzenie się kabla jest przechowywanie w wysokiej wilgotności. Gdy wilgotność otoczenia w miejscu przechowywania przez dłuższy czas przekracza 60%, para wodna wnika w warstwę izolacyjną kabla. Izolacja z plecionki z włókna szklanego pochłania wilgoć i traci właściwości izolacyjne, podczas gdy izolacja PTFE powoduje mikrorozwarstwienia w wilgotnych i gorących warunkach. Miedziany oplot ekranujący wewnątrz kabla jest podatny na utlenianie i czernienie po wchłonięciu wilgoci, co zmniejsza przewodność warstwy przeciwzakłóceniowej-i nie może skutecznie izolować szumu elektromagnetycznego serwomotorów i grzejników. W przypadku zapasowych kabli eksportowych przechowywanych w magazynach przybrzeżnych mgła solna w powietrzu przyspieszy korozję siatki ekranującej, a zdolność przeciwzakłóceniowa- gwałtownie spadnie już po miesiącu przechowywania.
Uszkodzenia spowodowane wytłaczaniem i zarysowaniem powstają, gdy kable są ułożone w sposób nieuporządkowany. Formy z metali ciężkich i akcesoria kolektorów są dociskane do wiązek kabli, powodując trwałe wgniecenia i wewnętrzne pęknięcia drutu. Ostre wióry metalowe i odpady z obróbki form zmieszane w pojemniku powodują zarysowanie zewnętrznej warstwy izolacyjnej, pozostawiając drobne pęknięcia. Po podłączeniu kabla do rowka drutu formy promieniowanie cieplne grzejnika spowoduje rozszerzenie pęknięć, odsłaniając wewnętrzne dodatnie i ujemne druty ze stopu, co łatwo powoduje sporadyczne-zwarcia podczas wibracji formy i rozszerzalności cieplnej. Bardzo-cienkie mikro kable do cienkościennych-form wielogniazdowych-są bardziej podatne na uszkodzenia spowodowane wyciskaniem z powodu cienkich drutów wewnętrznych.
Długotrwałe-napromienianie światłem słonecznym niszczy strukturę molekularną materiałów izolacyjnych. Promienie ultrafioletowe rozkładają izolację z PTFE i włókna szklanego, powodując, że powierzchnia staje się krucha i łatwa do pękania przy zginaniu. Kable umieszczone w pobliżu okien warsztatu na dłużej niż trzy miesiące stracą elastyczność, a lekkie zginanie podczas okablowania spowoduje fragmentację izolacji. Warstwa oznaczająca kolor na zewnętrznej powierzchni kabla również blaknie pod wpływem napromieniowania świetlnego, co może łatwo spowodować, że personel zajmujący się okablowaniem pomyli dodatnie i ujemne bieguny termopar typu J-i typu K-, powodując poważne przegrzanie i błędy związane z przesunięciem temperatury.
Standardowe zasady zarządzania przechowywaniem kabli pozwalają uniknąć różnych ukrytych uszkodzeń. Wszystkie kable przedłużające są pakowane w szczelne-odporne na wilgoć worki PE ze środkiem suszącym, umieszczane w szafach do przechowywania o stałej wilgotności o kontrolowanej wilgotności od 40% do 55% i oddzielone od metalowych ostrych przedmiotów i źródeł ciepła. Długie kable są starannie zwinięte ze stałym, dużym promieniem, aby uniknąć ostrych martwych kątów zginania, a przechowywanie jest klasyfikowane według modelu i długości za pomocą kolorowych etykiet. W magazynie wdrożono zasadę rotacji „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”-, a kable przechowywane przez ponad dziesięć miesięcy są sprawdzane pod kątem integralności izolacji przed dostarczeniem na linię produkcyjną. Standaryzowane przechowywanie chroni całą konstrukcję kabli termopar, zapewnia stabilną transmisję sygnału po okablowaniu i zmniejsza częstotliwość konserwacji wymiany kabli na linii produkcyjnej.
