Tak, po wymianie przewodu czujnika temperatury gorącego kanału zwykle wymagana jest ponowna kalibracja. Mimo że nowy przewód do pomiaru temperatury jest zgodny ze standardowymi specyfikacjami, takimi jak PT100, niewielkie błędy produkcyjne pomiędzy poszczególnymi czujnikami (takie jak różnice w czułości i charakterystyce reakcji) mogą powodować odchylenia w wyświetlaniu temperatury i wpływać na dokładność kontroli temperatury, jeśli są stosowane bezpośrednio. Aby zapewnić stabilność systemu i spójność procesu formowania wtryskowego, zaleca się ponowną kalibrację po wymianie.
I. Dlaczego konieczna jest ponowna kalibracja
Zmienność czujnika: Nawet w przypadku platynowych termometrów oporowych PT100 różne partie lub marki mogą wykazywać niewielkie odchylenia w temperaturach innych niż 0 stopni. Na przykład przy 200 stopniach dwa kwalifikujące się czujniki PT100 mogą różnić się o 1–2 stopnie, co nie jest bez znaczenia w przypadku-precyzyjnego formowania wtryskowego.
Wymagania dotyczące dopasowania systemu: Sterowniki gorących kanałów zazwyczaj wykonują kompensację temperatury i optymalizację parametrów PID w oparciu o dane historyczne z oryginalnego czujnika. Po wymianie czujnika oryginalne parametry kalibracji nie mają już w pełni zastosowania i konieczna jest ponowna kalibracja.
Unikanie wahań procesu: W nieskalibrowanych obszarach mogą panować zbyt wysokie lub niskie temperatury, co prowadzi do degradacji materiału, niewystarczającego wypełnienia i zwiększonych naprężeń wewnętrznych, co bezpośrednio wpływa na jakość produktu.
II. Czy kalibrację można pominąć
Kalibrację można pominąć w następujących sytuacjach:
W przypadku wymiany czujnika temperatury na ten sam model i partię, a produkcja nie wymaga dużej dokładności kontroli temperatury (np. w granicach ±5 stopni);
Podczas pomiarów multimetrem i próbnych prób należy sprawdzić, czy zmiany rezystancji starego i nowego czujnika wykazują spójne tendencje, a sterownik wyświetla temperaturę zgodną z wartością rzeczywistą.
Jednakże w przypadku formowania precyzyjnego (np. elementów optycznych, wyrobów medycznych) w dalszym ciągu zaleca się obowiązkową kalibrację w celu zapewnienia dokładności.
III. Zalecenia dotyczące operacji kalibracji:
Warunki środowiskowe: kalibrację należy przeprowadzać w bezwietrznym,-wolnym od kurzu środowisku o stabilnej temperaturze i wilgotności. Ponowna kalibracja jest wymagana, jeśli wahania temperatury przekraczają 5 stopni.
Zalecane metody
Kalibracja temperatury punktowej: Umieść czujnik temperatury w środowisku o znanej temperaturze (np. 0 stopni dla mieszaniny wody z lodem-, 100 stopni dla wrzącej wody) i wyreguluj przesunięcie kontrolera, aby zapewnić spójne wyświetlane wartości.
Metoda porównania źródła standardowego: użyj-precyzyjnego kalibratora temperatury, aby wyprowadzić sygnał standardowy, symulując wartości rezystancji w różnych temperaturach, aby zweryfikować i skorygować reakcję układu sterowania.
Dalsza weryfikacja:
Zmierz temperaturę powierzchni dyszy za pomocą termometru na podczerwień i porównaj ją z odczytem sterownika.
Przeprowadzić próbne formowanie, aby sprawdzić równomierność płynięcia stopu i stabilność wymiarową produktu.
Wskazówka: niektóre wysokiej klasy systemy gorących kanałów-obsługują funkcję „kalibracji jednym-kliknięciem”, która może automatycznie przeprowadzić kalibrację wielo-punktową za pomocą oprogramowania, zwiększając wydajność.
