To, czy system gorącokanałowy może kontynuować produkcję po wystawieniu na działanie wilgoci, zależy od zmierzonej wartości rezystancji izolacji: Jeżeli rezystancja izolacji wszystkich kanałów grzewczych przekracza 1 MΩ, dopuszczalna jest ostrożna,-krótkoterminowa eksploatacja, pod warunkiem, że zostanie zintensyfikowany monitoring. Jeśli rezystancja spadnie między 100 kΩ a 1 MΩ, istnieje ryzyko umiarkowane-do-wysokiego i zalecane jest natychmiastowe wyłączenie w celu podjęcia działań zaradczych. Jeśli rezystancja spadnie poniżej 100 kΩ, produkcja jest surowo zabroniona; nieprzestrzeganie tej zasady może łatwo spowodować-zwarcie, spalenie elementów grzejnych, a nawet doprowadzić do zagrożeń związanych z bezpieczeństwem, takich jak porażenie prądem lub pożar.
1. Zalecenia produkcyjne na podstawie stanu izolacji
|
Wartość rezystancji izolacji |
Wykonalność produkcji |
Poziom ryzyka |
Zalecane działanie |
|
> 1 MΩ |
Dozwolona-produkcja krótkoterminowa |
Niskie ryzyko |
Zintensyfikować monitorowanie kontroli temperatury; zaplanować dokładny proces suszenia podczas następnego planowanego przestoju. |
|
100 kΩ – 1 MΩ |
Produkcja zawieszona |
Ryzyko umiarkowane-do-wysokiego |
Natychmiast odetnij zasilanie; oczyścić i osuszyć system w niskiej temperaturze; wznowić działanie dopiero po-ponownym przetestowaniu, które potwierdzi zgodność z normami bezpieczeństwa. |
|
< 100 kΩ (or approaching zero) |
Produkcja surowo zabroniona |
Niezwykle wysokie ryzyko |
Uszkodzone elementy należy wymienić; wymuszone uruchomienie jest surowo zabronione. |
Poziom odniesienia bezpieczeństwa w branży: Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa elektrycznego każdy odczyt rezystancji izolacji poniżej 1 MΩ jest uważany za nieprawidłowy. Biorąc pod uwagę często trudne warunki pracy systemów gorącokanałowych, należy zastosować jeszcze bardziej rygorystyczne normy.
2. Dlaczego „działanie w sytuacji zagrożenia” jest niedopuszczalne?
Ryzyko wycieku i wyładowania łukowego: Zasilanie systemu w wilgotnym środowisku może łatwo wygenerować łuk elektryczny w punktach połączeń, potencjalnie zapalając pozostałości tworzyw sztucznych lub oleju hydraulicznego.
Błędne koło karbonizacji: Miejscowe wyładowania elektryczne mogą zwęglić otaczające materiały, tworząc ścieżki przewodzące, które jeszcze bardziej pogarszają integralność izolacji.
Zakłócenie produkcji spowodowane nagłym wyłączeniem: Nagłe zwarcie podczas pracy może spowodować zatrzymanie całej linii produkcyjnej, a naprawa często zajmuje od 4 do 8 godzin (lub więcej).
Rosnące zagrożenia bezpieczeństwa: operatorzy są narażeni na znaczne ryzyko porażenia prądem w przypadku kontaktu z pleśnią pod napięciem.-Niebezpieczeństwo jest szczególnie dotkliwe w wilgotnym środowisku.
3. Warunki bezpiecznej eksploatacji
Jeżeli zmierzona rezystancja izolacji przekracza 1 MΩ i nie ma widocznych śladów wilgoci, a praca tymczasowa jest absolutnie konieczna, muszą zostać spełnione następujące warunki:
Użyj megaomomierza 500 V DC, aby sprawdzić, czy każdy kanał grzewczy spełnia wymagane standardy;
Oczyść zaciski złącza, aby usunąć wszelkie pozostałości oleju i wilgoć;
Wyznacz konkretną osobę, która będzie czuwać przez pierwsze 30 minut po uruchomieniu i monitorować wszelkie nietypowe dźwięki, dym lub nieprawidłowości w temperaturze;
Zorganizuj dokładny proces suszenia lub wymianę komponentów w ciągu 24 godzin.
Uwaga: Wnikanie wilgoci nie jest „drobnym problemem”, ale raczej zapowiedzią awarii sprzętu. Nawet jeśli urządzenie będzie tymczasowo działać, naprawy muszą zostać zakończone w ciągu 72 godzin, aby zapobiec trwałym uszkodzeniom.
