Tradycyjna kontrola temperatury w kolektorze gorącokanałowym wykorzystuje przeważnie jedno-tryb scentralizowanego pomiaru temperatury, opierając się tylko na jednej grupie termopar, które przekazują informację zwrotną o ogólnej temperaturze kolektora w celu uzupełnienia ujednoliconej regulacji ogrzewania. Wraz z ciągłą popularyzacją form wielo-gniazdowych, dużych kolektorów kombinowanych i procesów formowania wtryskowego kompozytów z wielu-materiałów, stopniowo uwydatniają się nieodłączne wady jedno-punktowego pomiaru temperatury, które nie są już w stanie sprostać wysokim-wymaganiom w zakresie precyzyjnego formowania złożonych części z tworzyw sztucznych. Wielo-punktowy schemat pomiaru temperatury w strefach, wyposażony w wiele zestawów niezależnych termopar, stopniowo stał się głównym-standardowym konfiguratorem średnich i zaawansowanych-systemów gorących kanałów, przynosząc wiele znaczących korzyści aplikacyjnych w rzeczywistej produkcji.
Podstawową zaletą wielopunktowego-strefowego pomiaru temperatury jest zapewnienie zrównoważonej kontroli temperatury we wszystkich obszarach kolektora. W rzeczywistym procesie pracy dużych rozdzielaczy rozdzielonych, na który wpływa zewnętrzne odprowadzanie ciepła, układ elementów grzejnych i kierunek przepływu stopionego materiału, występują nieuniknione naturalne różnice temperatur w różnych obszarach wewnątrz kolektora. Tryb pomiaru temperatury w jednym-punktie umożliwia jedynie uchwycenie stanu temperatury w jednym miejscu lokalnym i nie pozwala na wykrycie odchyleń temperatury w innych odległych obszarach manewrowych, co skutkuje niespójną temperaturą w każdym odgałęzionym kanale przepływu, różną płynnością stopu i ostatecznie niestabilnym stanem wypełnienia każdego produktu wnękowego oraz dużą różnicą w jakości partii.
Dzięki równomiernemu rozmieszczeniu niezależnych punktów pomiaru temperatury termopary w każdym obszarze manewrowym kolektora, każda niezależna strefa temperaturowa może realizować niezależne monitorowanie temperatury-w czasie rzeczywistym i niezależną regulację mocy grzewczej. Technicy mogą precyzyjnie ustawić zróżnicowane parametry temperatury w zależności od stopnia utraty ciepła i zapotrzebowania na transport stopu w różnych pozycjach, skutecznie wyeliminować ogólną różnicę temperatur w kolektorze, utrzymać wysoką stałą temperaturę stopu we wszystkich odgałęzionych kanałach przepływu i stworzyć solidny fundament dla stałej dokładności wymiarowej, jednolitego połysku powierzchni i stabilnego współczynnika skurczu produktów wielokomorowych.
Po drugie, wielo-punktowy pomiar temperatury w strefach umożliwia szybkie lokalizowanie lokalnych usterek temperaturowych. Kiedy wewnątrz kolektora wystąpi lokalna-przegrzanie, powolny wzrost temperatury i błędy spowodowane dryfem temperatury, tryb jednopunktowego pomiaru temperatury może jedynie ocenić ogólny stan nieprawidłowy i nie pozwala szybko rozróżnić konkretnego obszaru usterki, co skutkuje-inspekcją demontażu na dużą skalę i-czasochłonnym rozwiązywaniem problemów. Wielopunktowy system pomiaru temperatury może wyświetlać-dane-o temperaturze każdej partycji w interfejsie sterownika w czasie rzeczywistym. Gdy w określonym obszarze wystąpią nieprawidłowe dane dotyczące temperatury, personel może natychmiast zablokować miejsce uszkodzenia, dokładnie sprawdzić odpowiednie elementy grzejne i lokalne termopary, znacznie skrócić czas badania usterek i konserwacji, a także zmniejszyć straty spowodowane przestojami w produkcji spowodowane nieprawidłowościami w sprzęcie.
Po trzecie, wielopunktowy-układ pomiaru temperatury bardziej sprzyja naukowej kontroli czasu przebywania stopionego materiału i zapobiega lokalnemu pogarszaniu się materiału. W przypadku struktury kolektora ze złożonymi wewnętrznymi kanałami przepływu i wieloma martwymi kątami zatrzymywania materiału, rozmieszczenie punktów pomiaru temperatury w pobliżu obszaru łatwego zatrzymywania umożliwia monitorowanie-długoterminowego stanu temperatury stopionego materiału w czasie rzeczywistym. Zgodnie z danymi zwrotnymi termopar przegrodowych należy rozsądnie dostosować lokalną temperaturę utrzymywania ciepła, unikać-długoterminowego utrzymywania-wysokiej temperatury prowadzącej do rozkładu termicznego i karbonizacji surowców, skutecznie ograniczać powstawanie wewnętrznych czarnych plam, żółtych linii i innych wad wyglądu produktów oraz poprawiać ogólny wskaźnik kwalifikacji gotowych produktów.
W procesie sekwencyjnego podawania i wielokolorowego formowania wtryskowego zalety wielo-strefowego pomiaru temperatury są bardziej oczywiste. Może współpracować z różnymi parametrami regulacji temperatury zasuwy dyszy, tworząc doskonały warstwowy system kontroli temperatury od głównego kolektora bocznikowego do dysz odgałęzionych, swobodnie regulując prędkość przepływu stopu i lepkość różnych ścieżek materiału, płynnie realizując uporządkowane napełnianie i formowanie kompozytowe oraz znacznie upraszczając trudność debugowania procesu złożonych procesów formowania wtryskowego.
Jeśli chodzi o długoterminową-ochronę sprzętu, niezależna od przegród kontrola temperatury pozwala uniknąć-długoterminowego przeciążenia lokalnych elementów grzewczych, zapewnić równomierne rozłożenie obciążenia grzewczego w każdym obszarze kolektora, skutecznie spowolnić tempo starzenia się pierścieni grzejnych i innych wrażliwych części oraz wydłużyć ogólną żywotność systemu gorących kanałów. Chociaż tryb wielo-punktowego pomiaru temperatury w strefach zwiększa pewną ilość początkowych kosztów zakupu akcesoriów i kosztu układu okablowania, jego zalety w postaci stabilizacji jakości produkcji, poprawy wydajności konserwacji i ograniczenia kompleksowych strat produkcyjnych są znacznie bardziej oczywiste i stał się niezbędną konfiguracją podstawową dla wysokiej-wydajnej i-precyzyjnej produkcji poprzez formowanie wtryskowe.
