Struktura i system materiałowy
Ten typ termopary składa się z czterech części: złącza pomiarowego, warstwy izolacyjnej, rurki ochronnej i złącza gwintowanego. Złącze pomiarowe wykorzystuje termopary typu K-(nikiel-chrom/nikiel-krzem) lub typu E-(nikiel-chrom/miedź-nikiel), zespawane ze sobą w celu utworzenia pary termopar; warstwa izolacyjna składa się z-proszku tlenku magnezu o wysokiej czystości, wypełnionego wewnątrz rurki ochronnej w celu uzyskania izolacji elektrycznej i równowagi przewodzenia ciepła; materiał rury ochronnej dobierany jest w zależności od warunków pracy: stal nierdzewna 316L (-odporna na korozję, temperatura średnia do niskiej), Inconel 600/625 (odporny na wysokie temperatury, odporny na korozję jonami chlorkowymi) lub ceramika korundowa (-ultra{12}}wysoka temperatura, doskonała izolacja); standardem złącza gwintowanego jest M27×2 lub 1″NPT, zgodne z normami JB/T 5518 i IEC. 60584-1 Standard przemysłowy, zapewniający wymienność.
Zasada działania i charakterystyka sygnału wyjściowego
W oparciu o efekt Seebecka, gdy pomiędzy końcem pomiarowym a końcem odniesienia występuje różnica temperatur, obwód termopary generuje siłę elektromotoryczną na poziomie mikrowoltów- (typowa wartość: 40 μV/stopień), która jest przesyłana do przyrządu wyświetlającego za pomocą przewodów kompensacyjnych. Jego sygnał wyjściowy wykazuje niemal-liniową zależność z błędem mniejszym lub równym ±1,5 stopnia w zakresie 0–1000 stopni (typ K, klasa III). Na czas reakcji wpływa grubość ścianki rury ochronnej: około 60–120 sekund dla rur metalowych i około 120–180 sekund dla rur ceramicznych. Nadaje się do monitorowania pól temperatury-stanu stałego lub wolno zmieniających się.
Podstawowe scenariusze zastosowań
Energetyka: Monitorowanie temperatury ścian rur przegrzewacza kotła i podgrzewacza wtórnego
Przemysł petrochemiczny: płaszcz reaktora,-strefa wysokiej temperatury instalacji krakingu katalitycznego
Przemysł metalurgiczny: Ujście elektrycznego pieca łukowego, temperatura wody chłodzącej krystalizator do ciągłego odlewania
Przemysł chemiczny: rurociągi pary-wysokociśnieniowej, wylot wieży syntezy amoniaku
Pole energii jądrowej: monitorowanie temperatury płynu chłodzącego w obwodzie pierwotnym (wymaga materiałów o-czystości)
Kluczowe punkty techniczne dotyczące instalacji i uszczelniania
Wstępna obróbka-gwintu: Otwory gwintowane urządzenia muszą być czyste i wolne od zadziorów, a głębokość gwintu musi być większa lub równa 1,5 średnicy nominalnej.
Materiał uszczelniający: należy użyć{{0}wolnej od pyłu liny azbestowej (odporność na temperaturę większą lub równą 800 stopni) lub gliny ogniotrwałej-o wysokiej temperaturze; Taśma teflonowa i uszczelniacz silikonowy są zabronione.
Moment dokręcania: 40–60 N·m dla gwintów M27×2, 60–80 N·m dla gwintów M33×2. N·m, wymagany klucz dynamometryczny
Głębokość wprowadzenia: większa lub równa 10–15-krotności zewnętrznej średnicy rurki ochronnej, nie mniejsza niż 75 mm w-płynach pod wysokim ciśnieniem
Specyfikacje kompensacji okablowania i zimnego złącza
Polaryzacja: Czerwony przewód jest ujemny (-), żółty przewód jest dodatni (+)
Należy użyć przewodu kompensacyjnego typu AK-, którego warstwa ekranująca jest uziemiona na jednym końcu.
Złącze zimne rozciąga się do strefy stałej temperatury szafy sterowniczej (mniejszej lub równej 100 stopni), a przyrząd umożliwia automatyczną kompensację zimnego złącza (AFC).
Kalibracja i zarządzanie życiem
|
Przedmiot |
Wymóg |
|
Cykl kalibracji |
Warunki ogólne: 12 miesięcy; High-temperature cycling (>600 stopni): 6 miesięcy |
|
Metoda kalibracji Metoda porównawcza |
Umieszczony w rurowym piecu kalibracyjnym ze standardową termoparą typu S-, rejestrujący potencjał termoelektryczny przy 300 stopniach, 600 stopniach i 900 stopniach ze stabilnością ±0,2 stopnia/min. |
|
Ocena życia |
Na podstawie kompleksowej oceny szybkości dryfu potencjału termoelektrycznego (mniejszego lub równego 5 μV/rok), rezystancji izolacji (większej lub równej 100 MΩ przy 500 V prądu stałego) i grubości utleniania rury ochronnej (mniejszej lub równej 0,1 mm/rok). |
|
Typowa długość życia |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 stopni): 1–2 lata |
